北京
近日，由中船集團武昌造船為歐洲船東建造的，全球首艘6風帆助力滾裝船成功下水。
該船以“甲醇燃料+風力輔助”雙綠動力創(chuàng)新方案，為全球航運業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，提供了可落地、可推廣的“中國方案”，充分展現(xiàn)了中國船舶工業(yè)在高端裝備制造與綠色技術(shù)融合方面的綜合實力，對船舶工業(yè)的高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型具有重要意義。
該船總長約169米，型寬23.32米，型深8.5米，設(shè)計吃水5.7米，服務(wù)航速14節(jié)，最大航速17節(jié)。配備了兩臺甲醇雙燃料主機、兩臺甲醇雙燃料輔機、兩套穩(wěn)定鰭，并配置節(jié)能優(yōu)化管理系統(tǒng)、能效管理監(jiān)控系統(tǒng)和氣體排放監(jiān)控系統(tǒng)等先進自動化系統(tǒng)。甲醇雙燃料主機可在甲醇與傳統(tǒng)燃料之間靈活切換，甲醇燃燒無硫排放，氮氧化物排放較傳統(tǒng)燃油降低80%以上，碳排放減少約25%。
該船采用了大量新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，是集綠色智能于一身的先進重型滾裝船，在船艏、船艉和船舯部位安裝有6個形似煙囪的旋筒風帆，采用航空級輕質(zhì)復(fù)合材料與空氣動力學優(yōu)化設(shè)計，利用馬格努斯效應(yīng)為船舶提供輔助動力，可大幅降低燃料消耗和污染物排放，在理想海況下可降低主機功率消耗15%–20%，顯著提升船舶能效指數(shù)（EEDI）和經(jīng)濟效益，為全球?qū)崿F(xiàn)碳達峰和碳中和目標貢獻力量。
該船交付后，將用于飛機部件運送，一次可運輸大約70個40英尺的集裝箱和6個單通道飛機組件——機翼、機身、發(fā)動機掛架、水平和垂直尾翼。為滿足飛機部件的特殊運輸需求，該船艉部配備全套滾裝系統(tǒng)，包括重型艉跳板與大型貨物電梯，可實現(xiàn)大尺寸部件的快速、安全滾裝裝卸，保障物流效率與貨物完整性。
武昌造船共簽訂了3艘該型船舶的建造合同，在船臺搭建了先進的總裝生產(chǎn)線，開展“三三制”節(jié)拍建造。建造過程中，武昌造船充分發(fā)揮多年海工船建造優(yōu)勢，實施精益生產(chǎn)，固定建造節(jié)拍，升級建造工藝，大力推動工序前移，實現(xiàn)從分段制造到船臺總裝全過程精細化計劃管控和品質(zhì)管控，攻克甲醇燃料儲存與輸送系統(tǒng)、全船液艙水壓和氣壓密性試驗、P3級特涂工藝、甲醇燃料高壓雙壁管焊接、大跨距露天甲板、大尺寸重型艉門、穩(wěn)定鰭等關(guān)鍵設(shè)備負荷試驗等技術(shù)難題。公司全體參建人員以高度責任感與使命感，力爭為船東交付一艘高質(zhì)量、高性能、高環(huán)保標準的綠色船舶。
該船下水后，將進入船舶系泊試驗和航行試驗階段，全面開展動力推進系統(tǒng)調(diào)試，甲醇加注和風帆安裝調(diào)試等工作。
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