傳奇利樂背后：一個被精心構(gòu)筑了70年的經(jīng)典商業(yè)結(jié)構(gòu)

導(dǎo)語：憑借早期構(gòu)筑的技術(shù)壁壘，利樂早已經(jīng)成為中國乳業(yè)背后隱形的“利潤收割機”。這一切并非偶然，而是一個被精心構(gòu)筑了七十年的商業(yè)結(jié)構(gòu)。

王劍/作者 礪石商業(yè)評論/出品

如果你手邊正好有一盒紙質(zhì)包裝的牛奶，不妨拿起來，翻到側(cè)面看一看。

左下角的折角處，是不是有一個小小的藍色印記，寫著“Tetra Pak”？

這個藍色字母很不起眼，甚至很多人都從未注意過。

然而，正是這個標(biāo)志背后的瑞典公司，幾乎從我們購買的每一盒牛奶中，都分走了一筆錢。

這家名為“利樂”的企業(yè)幾十年來，不養(yǎng)奶牛，不生產(chǎn)牛奶，也不做乳品研發(fā)，幾十年只專心做一件事：生產(chǎn)那個裝牛奶的盒子。

可就是這樣看似不起眼的生意，卻是全球食品包裝史上最成功的商業(yè)模式之一。

如今，利樂的業(yè)務(wù)已覆蓋全球一百多個國家，每年生產(chǎn)超過1900億個包裝盒，相當(dāng)于地球上每個人一年用掉24個，年收入超過百億歐元。

而在中國，伊利、蒙牛、光明等幾乎所有乳業(yè)巨頭都是它的客戶。高峰時期，利樂一家就拿下了中國奶制品包裝市場95%的份額。

因為只要生產(chǎn)液態(tài)奶，就繞不開它的專利，可用了它的設(shè)備，就必須配套使用它的包裝材料。

憑借早期構(gòu)筑的技術(shù)壁壘，利樂早已經(jīng)成為中國乳業(yè)背后隱形的“利潤收割機”。

這一切并非偶然，而是一個被精心構(gòu)筑了七十年的商業(yè)結(jié)構(gòu)。

1

一個改變?nèi)槠沸袠I(yè)的“盒子”

要理解利樂為什么會誕生，先得了解創(chuàng)始人魯賓·勞辛博士（Dr. Ruben Rausing）。

1895年，勞辛出生于瑞典赫爾辛堡附近的一個小鎮(zhèn)。

1918年，勞辛畢業(yè)于斯德哥爾摩經(jīng)濟學(xué)院，兩年后到美國哥倫比亞大學(xué)讀科學(xué)碩士學(xué)位，后又拿到博士學(xué)位。

也正是在紐約留學(xué)期間，他第一次走進了美國的自助商店（Self Service Store），被這種貨架整齊、商品自取，顧客自行買單離店的模式深深吸引。

這種商業(yè)模式在當(dāng)時的歐洲還很新奇，而勞辛不僅敏銳地預(yù)見了這種新商業(yè)形態(tài)帶來的巨大潛力，還注意到市場對于便利性包裝食品的強烈需求。

在他看來，這些包裝不應(yīng)只是簡單的容器，還得兼具貨架上的吸引力，且必須輕便、用后可棄，并且適合大規(guī)模生產(chǎn)。

這個判斷，他記了二十年。

1929年，華爾街崩盤，全球陷入大蕭條。就在所有人都在縮減開支的時候，勞辛卻選擇創(chuàng)業(yè)，與合伙人在瑞典開辦了國內(nèi)第一家專業(yè)包裝工廠——Akerlund & Rausing公司。

這家企業(yè)起初做面粉袋，解決的是大宗運輸中面粉浪費的問題。1933年，隨著合伙人離開，勞辛成為唯一所有者，開始把目光轉(zhuǎn)向液體食品包裝，主營牛奶銷售。

彼時，隨著二戰(zhàn)開始，大量人口涌入城市，消費者與食品產(chǎn)地的距離被拉遠，食品分銷因此成為關(guān)鍵。

而那時的牛奶通常裝在需要交還回收的玻璃瓶里，但傳統(tǒng)的玻璃瓶配送模式卻快撐不住了——玻璃瓶太重、易碎、要回收，消費者用完還得把瓶子還給廠家，送奶工挨家挨戶地跑，效率極低，保質(zhì)期也短得可憐。

可另一邊，城市化浪潮讓越來越多的人從農(nóng)村涌入城市，牛奶的消費需求卻在不斷增長。

勞辛敏銳地捕捉到這一市場痛點，決心研發(fā)一種實用、可拋棄的牛奶包裝盒。

這正是他二十年前在紐約就預(yù)見到的那個巨大商機，可他并沒有找到合適的突破口。

直到1943年的某天，勞辛從一個紙盒包裝得到靈感，開始著手設(shè)計一種用塑膠膜貼上厚紙制造的不透氣紙盒，這成為利樂包裝的技術(shù)雛形。

經(jīng)過多年改進，勞辛于1944年將其包裝設(shè)計申請專利，命名為“正四面體”，這成為利樂包裝的原型；1946年，首款四面體包裝樣品誕生——“Tetra”（希臘語“四面體”）一詞也成為公司名稱的由來。

1951年，AB Tetra Pak在瑞典隆德正式成立，隨著經(jīng)典的四面體紙盒上市，利樂公司從此誕生。

次年9月，第一臺四面體紙包裝灌裝機交付隆德乳品廠，用于灌裝100毫升的奶油。同年11月，采用這種新包裝的奶油正式上市銷售，標(biāo)志著利樂技術(shù)成功進入商業(yè)應(yīng)用。

從1946年的首個原型，到1952年首臺灌裝機交付隆德乳品廠，這項研發(fā)歷經(jīng)近十年。其核心突破在于獨特的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)——在紙與塑料之間加入了鋁箔層。這一創(chuàng)新能有效隔絕氧氣和光線，從而將牛奶等液態(tài)食品的保質(zhì)期大幅延長。

但真正讓利樂登上神壇的，是1961年的一次技術(shù)突破。

那一年，利樂在瑞士圖恩召開新聞發(fā)布會，正式推出了“無菌包裝”技術(shù)——即將牛奶和包裝盒分別進行超高溫瞬時滅菌（UHT），再在嚴(yán)格無菌的環(huán)境下完成灌裝和密封。

這意味著牛奶不需要任何防腐劑，不依賴?yán)滏湥诔叵戮湍鼙４骈L達12個月。美國食品技術(shù)研究所后來給了這項技術(shù)一個評價：“過去50年食品技術(shù)中最重要的創(chuàng)新。”

1963年，利樂又推出了標(biāo)志性的“利樂磚”包裝，這是對早期四面體包裝的一次關(guān)鍵升級。經(jīng)過長達8年的研發(fā)，這種長方體設(shè)計逐漸解決了貨架擺放、標(biāo)準(zhǔn)箱運輸和防漏等一系列問題，迅速成為公司的招牌，并被推廣至全球。

不難看出，利樂的誕生，并非是一個“把盒子做好”的故事，而是一個“用包裝重新定義牛奶”的創(chuàng)新商業(yè)模式。

在無菌技術(shù)出現(xiàn)前，牛奶還只是難以運輸和保存的短效商品；隨著利樂的無菌技術(shù)成熟后，牛奶變成了全球商品，不僅可以長途運輸，還能在任何沒有冷鏈的環(huán)境進行銷售。

正是這一改變，給全世界的乳品產(chǎn)業(yè)插上了翅膀。

利樂，就是那個造翅膀的人。

2

免費的設(shè)備，才是最貴的陷阱

如果只是技術(shù)領(lǐng)先，利樂可能只是眾多工業(yè)設(shè)備商之一。

真正讓其成就“千億帝國”的，離不開其精心設(shè)計的那套堪稱“隱形利潤池”（Hidden Profit Pool）的商業(yè)模式。

這個模式還有一個江湖綽號——“剃須刀-刀片模式”。

意思是，剃須刀你可以很便宜買到，甚至免費拿到，但配套的刀片必須付費一直買下去。

剃須刀霸主吉列，就是靠這個模式統(tǒng)治了剃須市場幾十年，日本的打印機企業(yè)也是如此，從而獲得豐厚的利潤。

在推出創(chuàng)新包裝后，利樂也把這套邏輯用在了工業(yè)級灌裝線上，甚至做得更為徹底。

利樂的做法是，一開始是以相當(dāng)合理甚至優(yōu)惠的價格，把灌裝設(shè)備賣給乳企。雖然這些設(shè)備價格不高，但問題在于企業(yè)一旦選定了利樂的灌裝機，就必須使用利樂專供的包裝材料，不能換，更不能混用，否則就是違約。

之前提到的利樂包裝盒折角上的藍色印記“Tetra Pak”，其實不只是品牌標(biāo)識，還是利樂灌裝機的識別碼。

牛奶企業(yè)每次灌裝時，利樂的設(shè)備會自動讀取印記，一旦識別出包材不是利樂出品，就會報警并停止生產(chǎn)。而等待生產(chǎn)企業(yè)的，將是巨額的違約賠償金。

可以說，這就是一個被寫進合同里的“商業(yè)陽謀”：設(shè)備是入場券，包材才是印鈔機。每一條跑在生產(chǎn)線上的牛奶盒，都意味著一筆流入利樂賬戶的固定收益。

財務(wù)數(shù)據(jù)顯示，2019年，利樂的全年收入為115億歐元，生產(chǎn)1900億個包裝，而到2024年這個數(shù)字已經(jīng)增長到約160億歐元，而其中的主要利潤就來自一個個走下流水線的包裝盒。

整套模式最厲害之處，是其創(chuàng)造了一種極度穩(wěn)定的長期收益結(jié)構(gòu)。

正常情況下，乳企的設(shè)備折舊要以十年計，一條生產(chǎn)線動輒投資數(shù)千萬，這也使得沒有哪家工廠在建成后，會因為包材成本高一點就貿(mào)然換掉整套設(shè)備。

更何況，市場上的替代方案并不成熟——利樂之外，即便是全球第二大無菌包裝商SIG的產(chǎn)品，不僅成本并不比利樂便宜，很多技術(shù)也不如利樂更成熟。

更關(guān)鍵的是，利樂也是眾多奶品企業(yè)最重要的“陪跑者”。

在很多國家和地區(qū)，尤其是那些從無到有的乳品產(chǎn)業(yè)的騰飛背后，都有著利樂的影子，幫助其一路打品牌戰(zhàn)、渠道戰(zhàn)、價格戰(zhàn)，而支撐這一切高速擴張的基礎(chǔ)設(shè)施，相當(dāng)程度上都是利樂提供的。

正是這樣從感情到資金，再到技術(shù)的深度捆綁，使得利樂在乳品市場中的地位難以撼動，而且永遠坐在利潤最豐厚的位置。

值得一提的是，這套邏輯，利樂沒有只用在牛奶上。

如今的紙盒包裝飲品，只要是能裝進紙盒里賣的液態(tài)產(chǎn)品，這套模式就能復(fù)制過去。

從涼茶公司、果汁公司、豆奶品牌，邏輯和乳企完全一樣：設(shè)備進場，包材綁定，長期付費。

利樂不需要去說服每一個行業(yè)，它只需要等待每一個行業(yè)自己成熟……然后帶著灌裝機敲門。

對于合作方來說，利樂真正難以更換的理由，藏在那些無法超越的專利中。

3

獨特專利構(gòu)建的護城河

據(jù)統(tǒng)計，利樂一共申請了5500多個相關(guān)專利，涵蓋了行業(yè)幾乎每個角落。

可這么多的專利，對于企業(yè)來說，最關(guān)心的還是灌裝技術(shù)。

以速度為例。

利樂最新的E3超高速灌裝機，最高灌裝速度達到每小時4萬包，也就是每秒鐘可罐裝至少11個牛奶盒。

拿國內(nèi)最具競爭力的灌裝廠商紛美包裝和碧海包裝來對比，前者最高速度是9000包每小時，后者為1.2萬包。

彼此間的差距不是一代，是好幾代。

那么，國內(nèi)的灌裝機為何快不起來？核心卡點之一是定位技術(shù)。

由于國內(nèi)廠商普遍使用光標(biāo)定位，速度一旦超過每小時2.5萬包，光標(biāo)就開始跑偏，質(zhì)量隨之崩潰。

而利樂用的是磁性墨水技術(shù)——包裝紙上印有納米級磁性顆粒，配合自研的WPAC（包材位置與運動控制系統(tǒng)）、MATS（磁性自動跟蹤系統(tǒng)）等一整套控制系統(tǒng)，能在高速運轉(zhuǎn)中實現(xiàn)毫米級精準(zhǔn)定位。

這種納米磁性材料，國內(nèi)本就極為稀缺，專利還被封鎖。

即便突破了材料關(guān)，整套控制系統(tǒng)也是另一座大山——如何在充滿噪音的工業(yè)環(huán)境里提升磁標(biāo)讀取的信噪比，如何保證磁標(biāo)在高溫殺菌工藝中不失效，如何用連續(xù)信號做精細(xì)的走紙控制……

每一個問題都是獨立的工程課題，組合在一起就是一道幾乎無解的方程。

更麻煩的是，這套技術(shù)在其他行業(yè)毫無用處。

這意味著，沒有跨行業(yè)的商業(yè)價值，就沒有跨行業(yè)的研發(fā)投入，這個領(lǐng)域只能靠包裝企業(yè)孤軍奮戰(zhàn)，而利樂在這個賽道上已經(jīng)跑了幾十年。

再看滅菌技術(shù)。

時至今日，部分國內(nèi)廠商還在使用雙氧水滅菌，可這種方式難免有化學(xué)殘留。

而利樂已經(jīng)切換到電子束滅菌——更干凈、更徹底、殘留更低，代表著行業(yè)的未來方向。

國內(nèi)企業(yè)并非沒有嘗試，但真正的障礙在于：產(chǎn)生電子束的燈需要真空環(huán)境，國內(nèi)的技術(shù)實現(xiàn)路徑是加裝一個外部真空棒，一旦加上，設(shè)備體積就會膨脹到難以實用的程度，維護也無從談起。

還有封口。

牛奶盒的密封看起來是一個再簡單不過的動作，實際上是整條產(chǎn)線技術(shù)含量最高的環(huán)節(jié)之一。

利樂的封口技術(shù)通過類微波爐原理，在鋁箔上瞬間產(chǎn)生渦流，在20到45毫秒內(nèi)將溫度升至100度以上完成熱封，同時要求夾緊力、電流大小和切口位置精準(zhǔn)協(xié)同。

配套的橡膠密封條，需要在每次擠壓中保持足夠的回彈力——國內(nèi)廠商的橡膠條最多使用500小時就需要更換，利樂的可以保證2000小時不漏包。

這樣的封裝效果，使得利樂包裝的保質(zhì)期可以比普通競品要長3~5個月，因為它的密封性更好，同時灌裝的時候可以保證無菌。

這是一種高分子材料的研發(fā)積累，同樣沒有捷徑。

如果這些技術(shù)細(xì)節(jié)讀起來有些枯燥，不妨換個角度想：你有沒有試過換一張山寨鍵盤膜，貼上去總是微微翹邊、按鍵發(fā)澀？

那不是你手殘，恰恰是材料精度的細(xì)微差異累積成的體感問題。

牛奶盒的橡膠密封條，原理也是一樣，看起來是個墊片，實則是幾百小時高強度擠壓測試和高分子配方調(diào)整的結(jié)晶。

換成次一級的材料，漏包率會上去，整條產(chǎn)線的良品率就會下來，乳企虧損的不是幾分錢包材，是整批貨。

此外，利樂的包裝盒比其他包裝盒要更厚，因為它是5層結(jié)構(gòu)，外邊一層膜，然后一層打印紙，中間再一層隔離層、一層鋁層，然后再加一層隔離膜。尤其是中間這層鋁層，一方面讓它更厚，另一方面也讓它在透光和抗氧化方面上都有很好的表現(xiàn)。

因此在行業(yè)中，有業(yè)內(nèi)人士評價說，“利樂目前在行業(yè)里非常頂尖，相當(dāng)于奔馳S級，國內(nèi)灌裝廠商連大眾邁騰都不如”。

這句話有些刻薄，但并不夸張。

目前，利樂僅在瑞典就有超過2000名研發(fā)工程師，而國內(nèi)規(guī)模已算較大的紛美包裝，公司總員工還不到2000人。

護城河的寬度，有時候就是這樣算出來的。

4

中國乳企贏得了市場，利樂贏得了中國乳企

如果只是單純作為設(shè)備供應(yīng)商賺取利潤，利樂的商業(yè)故事或許不會如此引人深思、令人驚嘆。

真正讓它在國內(nèi)乳業(yè)市場站穩(wěn)腳跟、賺得盆滿缽滿的，是其獨特且強勢的盈利模式——并非只靠售賣灌裝設(shè)備，而是從每一盒利樂包裝的牛奶中直接抽成，相當(dāng)于悄悄占據(jù)了乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的核心利潤環(huán)節(jié)。

拿中國乳品市場來舉例，在其發(fā)展的四十年里，高峰時期，利樂擁有高達95%的市場份額。

這意味著，利樂壟斷了國內(nèi)幾乎每一條奶制品生產(chǎn)線。

有行業(yè)分析曾明確表示，利樂包裝的成本，最高時可占到牛奶總成本的三分之一，甚至有更極端的說法稱這一比例曾達到40%。

這個數(shù)字雖沒有官方公開佐證，卻從未被利樂或國內(nèi)乳企正面否認(rèn)過——畢竟，對于乳企而言，公開包裝成本吞噬大量利潤的事實，并無任何益處。

可即便按更保守的估計，包裝成本在牛奶總成本中的占比也遠超大多數(shù)消費品行業(yè)，已經(jīng)成為乳企無法回避的沉重負(fù)擔(dān)。

不妨做一個直觀對比：2025年，國內(nèi)乳業(yè)龍頭伊利的凈利率大約在6%至7%之間，蒙牛的凈利率水平也基本持平。

這意味著，消費者花8塊錢買的一盒利樂包裝牛奶，乳企辛辛苦苦忙活下來，扣除奶源、加工、物流、營銷等所有成本后，到手的凈利潤可能只剩五六毛錢。

而利樂僅僅憑借一張包裝紙盒，就要從這8塊錢中抽走相當(dāng)大的一塊，其利潤空間之高、賺錢之輕松，遠超下游辛苦內(nèi)卷的乳企。

如今，國內(nèi)牛奶市場競爭日趨激烈，乳企們陷入價格戰(zhàn)的泥潭，牛奶越賣越難，利潤空間持續(xù)被壓縮，但利樂那張包裝紙盒的錢，卻一分也少不了。

對于利樂而言，它始終處于產(chǎn)業(yè)鏈的“安全地帶”，無論乳企經(jīng)營狀況如何，既不用承擔(dān)奶源價格波動、疫病防控等上游風(fēng)險，也不用參與乳企之間白熱化的品牌競爭，更不需要花費巨額資金打折促銷換取銷量。

反正只要有一盒牛奶賣出去，無論這盒牛奶打了幾折、乳企虧了多少，那張包裝紙的錢，乳企都得按時足額照付。

這種“綁定式”盈利模式，讓利樂形成了接近“旱澇保收”的商業(yè)結(jié)構(gòu)，哪怕國內(nèi)乳業(yè)陷入低谷它也能穩(wěn)穩(wěn)盈利，堪稱乳業(yè)背后的“隱形贏家”，甚至被業(yè)內(nèi)戲稱為乳業(yè)戰(zhàn)場的“軍火商”。

當(dāng)然，國內(nèi)乳企并非沒有意識到這種被動，也不是沒有嘗試過突圍。

過去二十年間，國內(nèi)先后涌現(xiàn)出紛美包裝、碧海包裝、普麗盛等本土挑戰(zhàn)者，它們瞄準(zhǔn)利樂壟斷的無菌紙盒包裝領(lǐng)域，試圖切走一塊蛋糕。

這些本土企業(yè)的競爭策略高度一致：用更低的價格吸引中小乳企客戶。

不得不說，價格優(yōu)勢確實管用，一些資金緊張、成本壓力巨大的中小乳企，為了節(jié)省開支，紛紛選擇了價格更便宜的國產(chǎn)包材。

但價格優(yōu)勢的背后，卻是本土企業(yè)長期的利潤透支和難以逾越的技術(shù)鴻溝。

數(shù)據(jù)顯示，一臺國產(chǎn)灌裝設(shè)備的回本周期，大約是利樂設(shè)備的兩倍；而毛利率僅為利樂的一半。

更致命的是，國產(chǎn)設(shè)備在速度、穩(wěn)定性、良品率上與利樂存在巨大差距，這帶來的是乳企實實在在的產(chǎn)能損耗和貨物損失——機器一旦出現(xiàn)故障，已經(jīng)調(diào)配好的原料會全部浪費，工廠少開工一個小時就會產(chǎn)生一筆虧損，這種隱性代價，遠比包材便宜的那幾分錢昂貴得多。

而利樂憑借深厚的技術(shù)積累，其灌裝機壞包率可控制在萬分之一以內(nèi)，國內(nèi)企業(yè)平均水平僅能達到萬分之二到三，這種差距直接決定了乳企的生產(chǎn)效率和成本控制。

這就形成了一道用數(shù)學(xué)寫成的護城河：每賣出一臺設(shè)備，利樂就多了一個長期“印鈔機”，印鈔速度在做乘法；而競品每賣出一臺設(shè)備，由于利潤微薄、損耗巨大，虧損的窟窿也在做乘法。

所以，這場本土企業(yè)與利樂的競爭，其實在商業(yè)模式和技術(shù)實力層面，已經(jīng)注定了結(jié)果。

5

這場競爭，中國贏得了嗎？

面對利樂一家獨大的局面，肯定有人想問，中國能不能打破其壟斷格局？

答案是：還沒有，但不是沒有希望。

小時候，我們常聽說“中國造不出圓珠筆芯”——那顆小小的滾珠，對鋼材的硬度、耐磨性、精度的要求，曾經(jīng)長期超出國內(nèi)制造業(yè)的能力邊界。

后來，我們攻克了這個難題。2017年，太鋼集團成功研發(fā)出合格的圓珠筆鋼，中國從此不再需要從日本進口筆芯鋼材，徹底打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。

如今牛奶包裝的故事，和當(dāng)年圓珠筆芯的故事高度相似。

它們看似都是不起眼的小東西，實則是一系列復(fù)雜工程問題的“連乘產(chǎn)物”。

從包裝所用的磁性墨水、封口橡膠，到灌裝環(huán)節(jié)的電子束滅菌技術(shù)，每一個環(huán)節(jié)單獨來看，都算不上不可攻克的高山，但每一個環(huán)節(jié)都需要足夠的時間沉淀和極致的專注打磨。

更關(guān)鍵的是，每個環(huán)節(jié)的技術(shù)突破，還必須能夠完美整合進一個穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的整體系統(tǒng)——任何一處存在短板、成為瓶頸，整個生產(chǎn)系統(tǒng)就無法高效運轉(zhuǎn)，甚至難以達標(biāo)。

這類核心技術(shù)的突破，從來沒有彎道超車的捷徑，唯有腳踏實地的積累與深耕。

可以肯定的是，中國在無菌紙盒包裝領(lǐng)域并非毫無進步，反而一直在穩(wěn)步前行。

紛美、碧海等本土企業(yè)的設(shè)備最高速度，相較十年前已經(jīng)實現(xiàn)了大幅提升；與此同時，國內(nèi)在材料學(xué)、微生物學(xué)、精密控制等基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域的能力，也在持續(xù)夯實、不斷突破。

利樂目前能做到的那些極致表現(xiàn)，并不是只有利樂才能做到的奇跡，更不是中國企業(yè)無法觸及的天花板。

真正值得我們深思和借鑒的，是利樂商業(yè)模式背后貫穿始終的長期主義：一家企業(yè)可以用七十年的時間，心無旁騖地深耕一個“裝牛奶的盒子”，將其做成一門跨越國界、無視行業(yè)周期、幾乎無可替代的偉大生意。

任何看似堅不可摧的護城河，本質(zhì)上從來都不是技術(shù)壁壘的不可逾越，而是用時間一點點堆出來的積累與沉淀，是長期主義下的專注與堅守。

對于中國企業(yè)來說，圓珠筆芯，我們攻下來了；光刻機，我們還在艱難跋涉、奮力追趕；而牛奶盒，沒有理由成為例外，更沒有理由永遠被國外企業(yè)壟斷。

假以時日，只要我們堅守長期主義、深耕核心技術(shù)，終有一天，中國企業(yè)也能在無菌紙盒包裝領(lǐng)域，打破利樂的壟斷，走出屬于自己的道路。

參考文獻：

中文參考文獻：

1.利樂公司.(2009). 利樂的故事：包裝的革命. 上海: 上海遠東出版社.

2.赫爾曼·西蒙.(2012). 隱形冠軍：未來全球化的先鋒 (張帆, 吳君, 劉慧宇, 譯.). 北京: 機械工業(yè)出版社.

3.張治國.(2008). 蒙牛內(nèi)幕 (第3版). 北京: 北京大學(xué)出版社.

4.王曉曄.(2017). 利樂濫用市場支配地位案的再思考. 法治研究, (2), 3-14.

5.李東, 張玉華.(2018). 國產(chǎn)無菌包裝設(shè)備與利樂灌裝機的技術(shù)差距分析. 輕工機械, 36(2), 108-112.

6.新巨豐包裝科技股份有限公司.(2022). 首次公開發(fā)行股票并在創(chuàng)業(yè)板上市招股說明書. 深圳證券交易所.

英文參考文獻：

1.Tetra Pak.(2023). Tetra Pak Index 2023: The road to climate neutrality.

2.Simon, H.(2009). Hidden champions of the twenty-first century: The success strategies of unknown world market leaders. Springer Science & Business Media.

3.Robertson, G. L.(2016). Food packaging: Principles and practice (3rd ed.). CRC Press.

4.Wang, X. Y.(2017). The Tetra Pak case in China: A milestone in the enforcement of the Anti-Monopoly Law. World Competition, 40(4), 591-610.

5.Larsson, M.(2018). The creation of the Tetra Pak: The story of Ruben Rausing and his revolutionary package. Informationsf?rlaget.