硅鋼級氧化鎂——從“受制于人”到“市場主導”的突圍

硅鋼級氧化鎂——從“受制于人”到“市場主導”的突圍

在特高壓輸電線路上、在三峽水電站的巨大變壓器里、在遍布城鄉的電網設施中，有一層看不見的白色涂層，正悄然決定著這些電力設備的效率和壽命——它就是硅鋼級氧化鎂。

“明珠”背后的關鍵角色

取向硅鋼被譽為鋼鐵產品“皇冠上的明珠”，是制造變壓器鐵芯的核心材料。

但很少有人知道，這顆“明珠”能否發光，很大程度上取決于涂覆在它表面的一種白色粉末。在超過1000℃的高溫退火過程中，硅鋼級氧化鎂既要防止鋼片粘連，又要與鋼表面的二氧化硅反應生成一層絕緣底層。這層膜一旦出了問題，整箱硅鋼片就可能報廢。

在2008年以前，我國高端取向硅鋼所配備的這一關鍵材料要全部進口，不是價格貴的問題，而是“買不買得到、合不合適”都需要看外方的臉色。

從零起步，拼出來一個“70%”

山西銀圣科技的總經理李旭東記得，2007年決定投入研發時，公司的年產值只有500萬元。為什么做？因為不想再受制于人。

研發團隊僅粘結劑配方就試了上百種，跟太原理工、上海交大、寶武研究院一次次聯手實驗。2020年，高等級薄帶硅鋼專用氧化鎂通過批量測試；2023年，產品性能全面超過日本同類進口產品。

今天，山西銀圣的產品已覆蓋寶武、首鋼、武鋼等國內頭部鋼企，擁有了70%以上的國內市場份額。從進口時每噸12萬元到國產后3萬元左右，每年為下游鋼企節省了大量成本。

不只是“省了錢”，而是國產替代的全局勝利

取向硅鋼自身也在飛速發展。截至2025年底，中國取向硅鋼產能已達451萬噸，中國硅鋼總產量占全球60%以上，從硅鋼到變壓器整機制造全產業鏈實現了自主可控。支撐這一局面的上游關鍵材料——硅鋼級氧化鎂，正是其中重要的環節。

從技術角度看，國產硅鋼級氧化鎂已在純度、粒徑分布、高溫穩定性等核心指標上超越了國外產品，能穩定匹配0.20毫米以下薄帶硅鋼的高標準要求，還催生了針對不同鋼企的定制化產品。13條全自動回轉爐生產線、年產能1.5萬噸、參與制定行業標準——這些數據共同描繪出兩個事實：這個曾被“卡脖子”的領域，如今已站在了中國制造的前列。

未來：穩住份額，再向上突破

當然，挑戰仍在。特高壓、高頻變壓器需要的高牌號硅鋼，對氧化鎂涂層性能提出了更高的要求，個別品類的國產產品與國際頂尖水平仍有差距。同時，固態變壓器等新技術的發展趨勢，也在促使上游材料企業提前布局新一代適配方案的研發。

從全部依靠進口到掌握大部分國內市場，從被人規格到參與制定行業標準——硅鋼級氧化鎂的這場國產替代之戰，不僅改變了電力裝備產業鏈的成本結構，也證明了一條樸素的道路：被“卡脖子”的環節，最終要靠中國自己的企業來一一填補。