錨定小單快反浪潮，羅曼羅蘭以數(shù)字化領(lǐng)跑紡織新賽道

陶紅/文

在“小單快反”成為服裝行業(yè)主旋律的今天，一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)如何接住品牌客戶越來(lái)越“急”的訂單？當(dāng)大提花這一工藝繁復(fù)的傳統(tǒng)品類遇見AI和數(shù)字化供應(yīng)鏈，會(huì)發(fā)生怎樣的化學(xué)反應(yīng)？帶著這些問(wèn)題，我們走進(jìn)了蘇州羅曼羅蘭時(shí)尚集團(tuán)。

為扎根盛澤的標(biāo)桿企業(yè)，羅曼羅蘭集團(tuán)是紡織行業(yè)功能及時(shí)尚面料協(xié)同創(chuàng)新中心，也是盛澤織造品牌促進(jìn)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位。其旗下立新紡織科研正是這次數(shù)字化突圍的“先鋒陣地”。

“數(shù)字大腦”進(jìn)車間，AI重構(gòu)大提花研發(fā)與交付速度

走進(jìn)立新紡織科研的車間，最引人注目的不是某一臺(tái)先進(jìn)的機(jī)器，而是自研的AI花型開發(fā)系統(tǒng)與智能快反生產(chǎn)線。在立新紡織科研中國(guó)市場(chǎng)部總經(jīng)理欒勇眼中，這是他們最引以為傲的“數(shù)字大腦”。

在傳統(tǒng)紡織工藝中，開發(fā)一個(gè)復(fù)雜的大提花花型，是一項(xiàng)極度依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)且耗時(shí)費(fèi)力的工程。從畫稿、分色到織造打樣，往往需要漫長(zhǎng)的等待。“現(xiàn)在，借助AI進(jìn)行花型創(chuàng)意生成和數(shù)字化模擬，這個(gè)周期被急劇壓縮到3—5天。”欒勇表示，這背后不僅是速度的提升，更是對(duì)下游客戶核心痛點(diǎn)的精準(zhǔn)把脈。

這套系統(tǒng)的“聰明”之處在于，它打通了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)鴻溝。通過(guò)AI輔助設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師的靈感能以數(shù)字形態(tài)快速轉(zhuǎn)化為可織造的工藝文件，并在虛擬環(huán)境中模擬出逼真的面料效果。對(duì)于面臨激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的下游服裝品牌而言，“原創(chuàng)”與“速度”是不可兼得的難題。欒勇表示，羅曼羅蘭的解法是讓原創(chuàng)大提花面料的極速呈現(xiàn)成為可能，讓客戶能以更高效率將獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)推向市場(chǎng)。

這場(chǎng)智能改造的決心，并非憑空而來(lái)。談及最初那股最直接的“推背感”，欒勇回憶：“如果不改，就會(huì)在這一輪小單快反浪潮里被客戶淘汰。”下游品牌的需求已發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，訂單越來(lái)越碎片化、定制化，交付頻率越來(lái)越快。面對(duì)新常態(tài)，傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型模式已“力不從心”，根本接不住客戶的品牌訂單。必須要改變成為企業(yè)當(dāng)時(shí)最直接、最緊迫的共識(shí)。

正是這種對(duì)市場(chǎng)變化的敏銳感知，讓企業(yè)果斷踏上智能化的征途。而轉(zhuǎn)型的效果也在一次次實(shí)戰(zhàn)中得到了驗(yàn)證。

欒勇分享道，一次某品牌客戶臨時(shí)追加了一批大提花面料訂單，按傳統(tǒng)流程，至少需要20天才能完成。但立新紡織依靠數(shù)字化供應(yīng)鏈體系，并結(jié)合在AI快反機(jī)制下常年儲(chǔ)備的大量備用經(jīng)軸，實(shí)現(xiàn)了奇跡般的提速。“從接單、排產(chǎn)到出貨，我們最終7—10天完成了交付。那一刻，數(shù)字化不再是抽象的概念，而是幫助企業(yè)留住客戶、贏得信任的核心壁壘。也是這個(gè)瞬間，讓我真切感受到‘這步棋走對(duì)了’。”

從“賣面料”到“賣方案”，從產(chǎn)品供給走向價(jià)值共創(chuàng)

接入數(shù)字化供應(yīng)鏈系統(tǒng)后，羅曼羅蘭交出了一份直觀的“成績(jī)單”。數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)新品打樣周期的平均壓縮幅度達(dá)到60%以上，訂單交付周期比改造前壓縮了30%以上。

而支撐這份成績(jī)單的則是強(qiáng)大的開發(fā)能力與獨(dú)特的備貨模式。目前，立新紡織年均開發(fā)樣品可達(dá)800多款原創(chuàng)大提花面料。依托自備的“經(jīng)軸”，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“一天坯布即出樣”，5—7天將成品遞到客戶面前。“這種速度和確定性，就是數(shù)字化系統(tǒng)帶來(lái)的最直接紅利。”欒勇總結(jié)道。

當(dāng)數(shù)字化的力量滲透進(jìn)生產(chǎn)全流程，企業(yè)面對(duì)品牌客戶時(shí)的角色與底氣也悄然改變。談及智能制造拓展的議價(jià)空間，欒勇表示，我們是在提供一種有保障的解決方案——上千款原創(chuàng)花型庫(kù)、大提花面料的小批量快反能力、數(shù)字化系統(tǒng)提供3D成衣效果圖等。這種將服務(wù)前置、風(fēng)險(xiǎn)后移的能力，構(gòu)成了企業(yè)“實(shí)實(shí)在在的溢價(jià)籌碼”，讓面料供應(yīng)商與品牌之間的關(guān)系升維為共創(chuàng)與賦能。

如果說(shuō)“織言花語(yǔ)”提花面料品牌是大提花領(lǐng)域的快反標(biāo)桿，那么羅曼羅蘭集團(tuán)旗下的另一大核心品牌——“原創(chuàng)薈”印花面料品牌，則在印花工藝這條賽道上，將速度推向了一個(gè)新的極限：一天出樣。

在“原創(chuàng)薈”的數(shù)字化印花車間，傳統(tǒng)印花的制網(wǎng)、調(diào)漿等工序已被數(shù)碼直噴和AI分色系統(tǒng)取代。品牌客戶的需求通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳來(lái)，設(shè)計(jì)師從海量原創(chuàng)花型庫(kù)中調(diào)取方案或定制新花型，數(shù)據(jù)流瞬間驅(qū)動(dòng)數(shù)碼印花機(jī)開始工作。上午確認(rèn)圖案，下午樣品面料就能裁切整齊地?cái)[上桌面。2025年，央視對(duì)這種“所見即所得”的快速響應(yīng)模式進(jìn)行了專題報(bào)道，讓“原創(chuàng)薈”走進(jìn)更廣泛的大眾視野。

展望未來(lái)，一幅更為宏大的數(shù)字化圖景在羅曼羅蘭集團(tuán)內(nèi)部全面展開。蘇州羅曼羅蘭時(shí)尚集團(tuán)董事長(zhǎng)、盛澤織造品牌促進(jìn)會(huì)會(huì)長(zhǎng)徐德榮描繪了下一步的戰(zhàn)略布局：“多年來(lái)，我們持續(xù)打造數(shù)字紡織品‘AI Tex’品牌。除立新紡織科研主攻的‘織言花語(yǔ)’大提花面料外，‘原創(chuàng)薈’印花面料同樣已深度實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的全鏈路貫通。”

現(xiàn)階段，羅曼羅蘭這兩大數(shù)字化面料品牌，已全面融入集團(tuán)各細(xì)分業(yè)務(wù)板塊，包括莊面印象藝術(shù)紡織品、羅曼羅蘭女裝、羅曼羅蘭針織、羅曼羅蘭戶外、羅曼羅蘭家紡等，真正實(shí)現(xiàn)了從面料創(chuàng)新到終端成衣、家紡的全鏈路數(shù)字賦能。作為盛澤織造品牌促進(jìn)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位，羅曼羅蘭集團(tuán)不僅完成了企業(yè)自身的進(jìn)化，更將AI和柔性供應(yīng)鏈的全鏈路創(chuàng)新，視為推動(dòng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群升級(jí)的一份責(zé)任。“未來(lái)，我們將持續(xù)打造一個(gè)引領(lǐng)未來(lái)的時(shí)尚紡織品牌集團(tuán)，為盛澤區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”徐德榮表示。