轉(zhuǎn)：和氏技術(shù)攻克2mm外徑毛細(xì)管水刀，5月1日面向全球開放驗(yàn)證

精密制造，微納級(jí)別見真章。在高端裝備核心零部件的精密加工領(lǐng)域，極小口徑的高壓水射流技術(shù)一直是制約我國(guó)高壓清洗工藝的關(guān)鍵瓶頸。近日，和氏技術(shù)正式宣布，成功研制出中國(guó)目前最小外徑的毛細(xì)管水刀：外徑2mm的水刀，最大壓力50MPa，深度可達(dá)150mm;外徑3mm的水刀，最大壓力可達(dá)100MPa，深度可達(dá)200mm;均可按設(shè)定的軌跡定點(diǎn)精準(zhǔn)加工。此技術(shù)為中國(guó)首創(chuàng)，目前國(guó)內(nèi)僅和氏技術(shù)掌握該規(guī)格核心能力，該成果已在軍工、汽車、航空航天等領(lǐng)域展開驗(yàn)證，將于2026年5月1日正式向全球開放驗(yàn)證申請(qǐng)，為我國(guó)精密制造再添硬核底氣。

以科技創(chuàng)新破解技術(shù)卡脖

長(zhǎng)期以來，精密零部件內(nèi)腔的去毛刺清洗依賴多種輔助精修工具，越精密的產(chǎn)品，其表面處理的難度越高。以航空零部件為例，不銹鋼材質(zhì)在鉆孔后，直徑3.25mm的孔口邊緣殘留有細(xì)微的毛刺，深度在50mm的斜角位置，鑒于技術(shù)要求不能采用化學(xué)、激光、雕刻、振動(dòng)、高壓水結(jié)合磨粒、低壓去毛刺清洗、超聲波、電解等工藝，業(yè)內(nèi)主要通過人工緩慢處理。而手工依賴工人的熟練度，人工成本高、效率低一致性差、易損傷工件，是精密制造中的共性痛點(diǎn)。尤其體現(xiàn)在軍工、航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、消費(fèi)電子等精密制造環(huán)節(jié)，可謂“沒有高精度表面處理就沒有高精準(zhǔn)的產(chǎn)品”，產(chǎn)品的表面質(zhì)量直接決定裝配后的實(shí)用性、可靠性與使用壽命。

在和氏技術(shù)攻克2mm外徑的毛細(xì)管水刀之前，歐美、日本等擁有此技術(shù)的國(guó)家普遍能做到4mm口徑的毛細(xì)管水刀，國(guó)際市場(chǎng)上除了要價(jià)高昂，合作中時(shí)常有技術(shù)卡脖子的現(xiàn)象，例如維護(hù)響應(yīng)遲緩、維護(hù)成本高、適配度低。和氏技術(shù)此次突破性進(jìn)展，不僅僅是研制外徑2mm的毛細(xì)管水刀，對(duì)水刀與高壓水系統(tǒng)的整體應(yīng)用，水刀對(duì)精密產(chǎn)品從點(diǎn)、線、面、斜角、雙側(cè)、直噴、旋轉(zhuǎn)側(cè)噴，以及夾帶微納級(jí)磨粒均有進(jìn)一步驗(yàn)證，可有效對(duì)非金屬、鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅、鈦合金、鋅合金、鑄鐵等多種材質(zhì)高壓去毛刺清洗，對(duì)微孔、深孔、交叉孔、盲孔、螺紋孔等有了升級(jí)版解決方案。

當(dāng)技術(shù)掌握在自己人手中時(shí)，造價(jià)亦可腰斬。此次和氏技術(shù)研制的成果，在技術(shù)支撐上對(duì)非標(biāo)定制、產(chǎn)品匹配度、響應(yīng)速度都將更快、更合適、更好。和氏技術(shù)創(chuàng)始人兼董事長(zhǎng)王麗萍曾言，和氏要在專注的領(lǐng)域，成為具備全球競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)和品牌，以科技創(chuàng)新去不斷改善客戶的效率、安全和工作環(huán)境。從2004年交付首臺(tái)超高精拋光裝備以來，和氏技術(shù)就在不斷刷新自身創(chuàng)造的記錄，2016年在零經(jīng)驗(yàn)零參照的前提下和氏技術(shù)交付國(guó)內(nèi)首條汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)裝配檢測(cè)生產(chǎn)線，時(shí)隔多年后業(yè)內(nèi)才有后起之秀。僅僅2025年下半年和氏技術(shù)在已經(jīng)交付的裝備中，再次創(chuàng)新——交付紡織行業(yè)全國(guó)首條全自動(dòng)羅拉去毛刺拋光產(chǎn)線;交付亞洲最大高壓去毛刺清洗機(jī);2026年第一季度交付全國(guó)首臺(tái)可加工柔輪與剛輪的自動(dòng)化加工裝備。

2mm毛細(xì)管水刀的廣闊市場(chǎng)前景

國(guó)內(nèi)對(duì)毛細(xì)管水刀早已存在迫切需求，汽車工業(yè)中，僅動(dòng)力系統(tǒng)中的閥類零部件，隨著輕量化、環(huán)保化升級(jí)，精密的閥類產(chǎn)品小孔、微孔越來越多，越來越難以處理;航空零部件中的閥類產(chǎn)品一個(gè)工件多達(dá)120余個(gè)小孔，人工處理的速度十分緩慢;新能源中，風(fēng)力發(fā)電的液壓件重量大孔道窄，中小型企業(yè)期盼通過代工來處理，其中運(yùn)輸、防氧化等問題困難重重。某精密制造企業(yè)高層曾直言：“把小噴頭開發(fā)成熟，這個(gè)一定有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力!”

在和氏技術(shù)悄然研制2mm的毛細(xì)管水刀以來，坐等這項(xiàng)突破的企業(yè)早已將驗(yàn)證需求從2025年年中排至2026年5月，其中部分航空零件生產(chǎn)商的樣件未出，需求已至。

和氏工業(yè)技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理郭琳表示，該項(xiàng)成果將應(yīng)用于汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械、精密液壓件、消費(fèi)電子、模具制造、家電、精密工具、新能源、軍工、機(jī)器人等精密產(chǎn)品的表面處理，為供應(yīng)鏈制造商非標(biāo)定制智能化、自動(dòng)化的打磨、拋光、倒角、高壓去毛刺清洗裝備的整體解決方案。

圖釋：已驗(yàn)證可有效高壓去毛刺清洗的部分產(chǎn)品(資料由和氏技術(shù)驗(yàn)證組提供)

圖釋：高壓水射流工藝已驗(yàn)證的部分產(chǎn)品列表

二十三載深耕，只做一件事

在打磨、去毛刺、拋光、倒角、高壓去毛刺清洗等先進(jìn)基礎(chǔ)工藝上，和氏技術(shù)專注了二十多年。

自2010年啟動(dòng)首臺(tái)高壓水射流專機(jī)試制，和氏技術(shù)歷時(shí)三年完成首臺(tái)交付，至今已有十六年。和氏技術(shù)的董事長(zhǎng)王麗萍在其個(gè)人賬號(hào)中曾回憶，當(dāng)時(shí)第一臺(tái)高壓水射流裝備還未研制出來，客戶因長(zhǎng)期合作積累的信任，在研發(fā)初期即預(yù)付定金支持項(xiàng)目落地，在所有人以為一年就能完成的項(xiàng)目，實(shí)際整整走了三年。她表示，一路走來感恩相信和氏技術(shù)的所有人，亦將為這份信任持續(xù)創(chuàng)新，夯實(shí)中國(guó)的先進(jìn)基礎(chǔ)工藝。

截至2026年，和氏技術(shù)在高壓水射流工藝中累計(jì)擁有相關(guān)發(fā)明專利數(shù)十項(xiàng)，覆蓋水射流去毛刺生產(chǎn)線、過濾系統(tǒng)、機(jī)器人水射流去毛刺機(jī)、高壓水供給系統(tǒng)、多軸聯(lián)動(dòng)水刀去毛刺裝置、壓力控制、密封控制等全鏈條核心技術(shù)。此次攻克的毛細(xì)管水刀將為我國(guó)的精密制造，或者說大國(guó)重器的研發(fā)制造有了更充足的底氣，立足中國(guó)放眼全球，我國(guó)的精密制造將更進(jìn)一步。(技術(shù)指導(dǎo)/供圖：和氏技術(shù))

新聞出處:中國(guó)工業(yè)新聞網(wǎng)