向新而育 | “1+4+N”引進企業(yè)北碩檢測用AI打開工業(yè)檢測新“視界”

一個新能源汽車的電池盒底盤，大小零部件超150種，一旦錯裝、漏裝后果不堪設想。即使業(yè)務嫻熟的工人進行檢測至少需要20分鐘時間，而威海北碩檢測技術有限公司生產(chǎn)的HawkEye鷹眼三維激光識別器，能將檢測時間縮短到49秒，檢測精度高達99.9%。

在時間上做“減法”的背后，是北碩檢測在先進技術上做“加法”的努力。2020年，威海天智創(chuàng)新技術研究院引進北碩檢測，在研究院“工業(yè)機器人在線三維視覺測量系統(tǒng)”項目以及運營團隊支持下，企業(yè)快速站穩(wěn)腳跟，并建設集三維機器視覺、機器人、自動控制、數(shù)據(jù)分析功能于一體的技術研發(fā)和智能檢測平臺。在研究院“牽線”下，北碩檢測還與哈爾濱工業(yè)大學（威海）、東北大學等高校合作，攜手攻關汽車以及鋼鐵行業(yè)的AI技術，將技術快速轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力。

為破解新能源汽車零部件的錯裝、漏裝等問題，北碩檢測的工程師和高校團隊攜手，從取像到傳輸，再到數(shù)據(jù)處理，無數(shù)次推倒重來，尋找最佳算法，最終研發(fā)出HawkEye鷹眼三維激光識別器。該產(chǎn)品可以在幾分鐘內(nèi)完成超過4㎡區(qū)域的零件識別，精準發(fā)現(xiàn)錯漏裝問題，效率提升數(shù)十倍，為企業(yè)節(jié)省大量檢測和返修成本。

在天智創(chuàng)新技術研究院的人才支撐、技術賦能以及產(chǎn)業(yè)協(xié)同等優(yōu)勢資源全方位加持下，北碩檢測創(chuàng)新“聚變”不斷被激發(fā)，“拳頭”產(chǎn)品遞次面市。目前，企業(yè)開發(fā)出的三維尺寸在線檢測、焊縫表面缺陷檢測、漆面缺陷檢測系統(tǒng)等多款智能化產(chǎn)品，逐步向軌道交通、工程機械、航空航天等領域擴展。

在汽車制造車間，一塊動力電池的焊縫表面是否存在細微缺陷，直接關系到整車的安全性能。過去，這類檢測依賴人工目視或傳統(tǒng)的2D視覺技術，不僅效率低，還容易受環(huán)境光干擾，難以捕捉到0.02mm以下的細微缺陷。為此，北碩檢測開發(fā)了基于VGG19卷積神經(jīng)網(wǎng)絡的深度學習模型，通過對2.4萬張帶標注圖像的學習和訓練，模型準確率高達99.27%，不僅能夠精準識別焊縫表面的微小缺陷，還能測量長、寬、高等三維形貌數(shù)據(jù)，成功打破國外企業(yè)長期的技術壟斷，為汽車制造提供了可靠的品質(zhì)保障。目前，北碩檢測業(yè)務已覆蓋大眾、通用、寶馬、奔馳、沃爾沃等數(shù)十家汽車制造企業(yè)，年產(chǎn)值超過1500萬元。

從破“殼”而出到攀高逐新，這個成立5年多的企業(yè)，如今正匯聚起發(fā)展的澎湃動力，加速“長大”。