“不走尋常路”的卓志明，帶領閩瑞登上全球超細纖維技術珠峰

編者按

源頭創(chuàng)新是一切創(chuàng)新的根基，纖維作為紡織產業(yè)鏈源頭，其技術突破高度決定產業(yè)發(fā)展高度。

長期以來，以女性衛(wèi)生巾、嬰兒紙尿褲為代表的衛(wèi)材用品行業(yè)受技術壁壘與市場壟斷雙重掣肘，發(fā)展緩慢。一方面，衛(wèi)材用纖維細度長期徘徊在1.0旦左右，關鍵技術未突破，制約終端產品在柔軟度、親膚性等核心體驗上的突破；另一方面，即便1.0旦細度的纖維生產也被日韓企業(yè)壟斷，日本品牌長期占據高端市場。

如今，這一局面被一家中國民營企業(yè)徹底打破。該企業(yè)憑借自主核心技術，成功研發(fā)出直徑僅0.4旦的超細旦ES纖維，刷新全球衛(wèi)材用ES纖維細度的世界紀錄，成功打破日韓技術壟斷，使得中國衛(wèi)生用品產業(yè)在核心材料上實現(xiàn)了從跟跑到領跑的跨越式發(fā)展，同時也將世界衛(wèi)材用品的發(fā)展水平推向全新高度。

這家企業(yè)就是位于福建省南平市建陽區(qū)經濟技術開發(fā)區(qū)的“福建閩瑞新合纖股份有限公司”（以下簡稱閩瑞新合纖或閩瑞）。近期，本刊記者專訪了公司總經理卓志明，深入了解這家中國纖維企業(yè)如何走出一條從技術跟跑到全球領跑的逆襲之路。

坐落于武夷山脈南麓、建溪上游的閩北腹地建陽，文脈悠遠、山水靈秀。作為千年古縣與朱子理學發(fā)源地，此地森林覆蓋率超76%，是一片生態(tài)優(yōu)良的綠色寶地。依托區(qū)位與生態(tài)優(yōu)勢，建陽經濟技術開發(fā)區(qū)持續(xù)承接沿海產業(yè)轉移，已是南平醫(yī)衛(wèi)用品產業(yè)核心承載地。園區(qū)內，現(xiàn)代化廠房錯落山林之間，工業(yè)發(fā)展與自然生態(tài)相融共生，這里也是閩瑞新合纖四大生產基地中最為核心的部分。深耕實業(yè)、立足閩北，閩瑞憑自主核心技術突圍破局、打破行業(yè)壁壘。從2020年國內率先量產0.8旦ES纖維，到2022年實現(xiàn)0.6旦纖維量產，再到2024年0.4旦纖維的商業(yè)化應用，企業(yè)步步進階，將全球超細旦熱風ES纖維產業(yè)制高點扎根建陽。

如今，作為建陽醫(yī)衛(wèi)產業(yè)鏈主企業(yè)，閩瑞八條生產線滿負荷穩(wěn)產運行，同時帶動上下游配套企業(yè)集聚發(fā)展，強力助推建陽百億級衛(wèi)材產業(yè)集群加速崛起。

研于深耕，創(chuàng)于“獨”行

閩瑞新合纖于2012年創(chuàng)立，2015年新三板掛牌，早年深耕再生纖維行業(yè)。公司入局衛(wèi)材賽道時間并不長，2018年起正式轉型，2019年推出首款產品，2020年成功研發(fā)0.8D熱風用ES纖維，一直到今天也才不到十年。

短短數載深耕轉型，閩瑞便完成跨越式突破，這份亮眼成績單的背后離不開公司關鍵核心人物——閩瑞新合纖的總經理，也是公司的技術領軍人卓志明。卓志明是一個骨子里拒絕趨同、崇尚創(chuàng)新的技術型領導，“我這個人不喜歡跟風，不喜歡循規(guī)蹈矩。”在外人眼中，卓志明舉止斯文、溫潤內斂、性情溫和沉靜；但閩瑞人知道，他實則天生一身反骨，從不隨波逐流，凡事總愛獨辟蹊徑。這份“不走尋常路”的個性已經成為卓志明刻在骨子里的行事準則，同時也深深烙印在閩瑞的發(fā)展基因里，成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的精神內核。

在閩瑞任職之前，卓志明已經在一家同領域的日本企業(yè)工作數十年，積累了衛(wèi)材纖維領域豐富的經驗，踩過坑、走過彎路，也清晰地看到了國內高端衛(wèi)材纖維長期被海外企業(yè)壟斷的行業(yè)現(xiàn)狀。正是這份積累與洞察，讓卓志明下定決心要啃下超細旦ES纖維國產化這塊硬骨頭，他帶著團隊一頭扎進研發(fā)里，一個個環(huán)節(jié)試錯打磨。

從切入ES纖維賽道開始，卓志明就錨定了自主研發(fā)的方向，不跟風走低成本同質化競爭的老路，在董事長陳興華的支持下，閩瑞真金白銀投入研發(fā)，從200多萬元一臺的專業(yè)顯微鏡，到一整條領先行業(yè)的中試線，以及全流程研發(fā)實驗室，一步步搭建起覆蓋產品配方、工藝設計、量產優(yōu)化的完整研發(fā)體系。

不僅僅是硬件配置層面大手筆投入、頂配拉滿、精益求精，在研發(fā)團隊的打造上，卓志明堅持以結果和效率為導向的務實創(chuàng)新，堅持獨立思考、拒絕盲從跟風。

中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副總工程師李德利（右）赴閩瑞調研，卓志明（左）為其介紹企業(yè)發(fā)展情況

作為一家以技術創(chuàng)新立足的企業(yè)，與大多數化纖企業(yè)不同，閩瑞的研發(fā)團隊是一支覆蓋原材料開發(fā)、工藝開發(fā)、產品開發(fā)以及裝備制造四大核心板塊的“全能鐵軍”——其中，既有深耕纖維領域、精通工藝技術的頂尖專家，也有深諳終端需求的行業(yè)能手，更有鉆研裝備助力技術轉化的專業(yè)人才。

就是這支團隊打破了產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的壁壘，以獨有的研發(fā)理念自主探索，把一個個“不可能”變成了實實在在的產品，詮釋了長期主義的創(chuàng)新力量。

研發(fā)之路，理念為引，模式為徑。卓志明深知，閉門造車難成大器，唯有開放協(xié)同，才能讓創(chuàng)新更有生命力。為此，他為閩瑞打造了“產學研用+ 客戶共研”的雙輪驅動研發(fā)模式，走出了一條不同于傳統(tǒng)研發(fā)的創(chuàng)新之路。一方面，閩瑞以企業(yè)為主體，從2016年開始就聯(lián)動東華大學王華平教授團隊，長期進行纖維的深度合作開發(fā)；并在2025年和東華大學朱美芳院士團隊組成更大規(guī)模的合作，共建聯(lián)合創(chuàng)新中心，將高校的基礎研究優(yōu)勢與企業(yè)的產業(yè)應用優(yōu)勢深度融合，打通從實驗室到生產線的快速通道，讓前沿技術不再停留在紙面上；另一方面，他堅持“客戶需求即研發(fā)方向”，將客戶共研放在研發(fā)的核心位置，與全球頭部客戶深度聯(lián)動，并肩開發(fā)、協(xié)同創(chuàng)新，把終端市場的痛點、難點轉化為研發(fā)的靶點，讓每一項技術突破都能精準落地，真正實現(xiàn)“研發(fā)即應用、創(chuàng)新即價值”。

目前，公司在ES 纖維領域已經形成全鏈條專利池，構建起技術壁壘，從而保證自主可控，守住全球領先的核心技術優(yōu)勢。

“只做第一”的豪氣與底氣

我們的采訪選擇在了建陽，但其實閩瑞是從福建南平松溪起家。藏于閩北群山之間的松溪，區(qū)位偏遠、群山阻隔，是個名副其實的山區(qū)小縣，這里是公司董事長陳興華的故鄉(xiāng)。據說，閩瑞的松溪廠區(qū)，隨處可見“只做第一”的標語。誕生于創(chuàng)始人故土的閩瑞，雖生于山野，卻有著心向蒼穹的豪氣。

如今閩瑞的超細旦ES纖維年產能已達到18萬噸，產品覆蓋了衛(wèi)材用短纖、超短纖維，以及家用的清潔用絲束等，產品穩(wěn)定供應全球各大頭部衛(wèi)材品牌，遠銷歐美、東南亞等多個海外市場，完全有能力滿足全球高端衛(wèi)材市場的差異化需求。

公司目前擁有松溪、建陽兩大生產基地，當前產能已是全球最大，且企業(yè)仍在加速擴張，江蘇淮安與泰國的生產線都在有序推進建設，預計2028年總產能將突破42萬噸，等到全部產能落地投產的那一天，閩瑞將成為熱風用ES纖維領域全球產能與技術雙龍頭的絕對引領者。

當然，閩瑞的“只做第一”并不僅僅局限于產能規(guī)模的第一，更是品質的第一與企業(yè)研發(fā)能力的第一。卓志明告訴記者，在超細旦纖維領域做到極致、領跑全球的同時，閩瑞的研發(fā)視野不斷拓寬，全力布局功能化、綠色環(huán)保、大健康三大核心賽道——深耕抗菌、親膚等功能性材料研發(fā)，貼合高端市場需求；聚焦聚乳酸環(huán)保纖維、3D 螺旋纖維、中空低碳纖維等綠色材料，踐行社會責任。公司研發(fā)總監(jiān)吳辰登告訴記者，當下 團隊正在推進一款可改善人體血液循環(huán)、緩解經期不適的大健康產品研發(fā)，很快將推出市場。

顯然，“只做第一”的追求，早已刻進閩瑞發(fā)展的每一寸脈絡，推動企業(yè)在技術深耕的道路上不停邁步，永遠向著更高的技術層級攀登，永遠向著更廣闊的市場前景開拓。這份不甘人后、勇爭排頭的勁頭，正是閩瑞能在短短數年間打破海外壟斷、站穩(wěn)全球產業(yè)制高點的核心密碼，也為閩北山區(qū)走出全球化領軍企業(yè)，寫下了最生動的注腳。

智造賦能綠色共生

當前智能化已成為制造業(yè)高水平發(fā)展的標志，閩瑞新合纖在智能制造領域也進行了許多“不走尋常路”的創(chuàng)新應用。化纖企業(yè)一談到智能化應用很多都圍繞著智能倉庫等常規(guī)環(huán)節(jié)布局，但閩瑞卻把智能化改造的重點聚焦在“效率”上。卓志明告訴記者，公司采用數字化智能語音系統(tǒng)，將人和機器交互信息做到了實時和具象化。

在閩瑞的車間工作是不允許帶手機進入的，公司能夠帶手機進入廠區(qū)的加上卓志明本人，僅有6 人。

一方面的原因是為了保密；另一方面也是公司的語音播報系統(tǒng)已經進化到覆蓋生產全流程。在閩瑞，現(xiàn)場工人不用看屏幕、不用查報表，通過實時語音播報就能精準掌握生產線每一個環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常也能第一時間接收提醒、快速處置，大幅提升了生產響應效率，也降低了一線工人的工作強度。并且這個智能語音系統(tǒng)還能實現(xiàn)員工與員工之間的信息交互，隨時隨地就能完成信息的傳遞，車間管理更靈活高效，不帶手機也使得員工更加專注工作本身，整體效率反而得到了顯著提升。這些人機、人與人交互的信息都被系統(tǒng)自動記錄在服務器中，方便管理和追溯。

這套完全由閩瑞自主探索落地的智能化方案，沒有照搬行業(yè)通用模式，完全貼合自身生產場景量身打造，從側面折射了閩瑞從不盲從、獨辟蹊徑的創(chuàng)新風格。

除了智能化升級，綠色發(fā)展也早已融入閩瑞從生產到產品的全鏈條。閩瑞本身就是從再生纖維行業(yè)起家，對綠色生產有著深入骨髓的堅持。建陽是森林覆蓋率極高的綠色寶地，閩瑞從規(guī)劃之初就按照工業(yè)與生態(tài)共生的理念打造，光伏發(fā)電、綠色工藝減少廢氣、廢水、固廢的排放，使得閩瑞的單位產品能耗遠低于行業(yè)平均水平，真正實現(xiàn)了工業(yè)發(fā)展不破壞生態(tài)、與自然相融共生，公司也是工信部評選的國家級“綠色工廠”。

與此同時，閩瑞深耕的低碳、生物基可降解纖維產品，也幫助下游衛(wèi)材企業(yè)降低了產品碳足跡，契合全球衛(wèi)材產業(yè)綠色升級的趨勢，讓企業(yè)在全球市場競爭中手握更多綠色優(yōu)勢。

錨定全球賽道，

在需求與產能間加速前行

當前，全球衛(wèi)材市場正迎來熱風復合纖維替代紡粘的結構性機遇，卓志明分析，預計行業(yè)年需求量可高達150-200萬噸，增長確定性很強。作為極具潛力的全球熱風復合纖維供應商，閩瑞立足技術領先優(yōu)勢，正以全球化視野構建核心競爭力，深度綁定國內外頭部客戶，穩(wěn)居高端市場第一梯隊。

談及未來規(guī)劃，卓志明表示，公司堅持“技術+產能+市場”三輪驅動戰(zhàn)略：研發(fā)端聚焦材料、纖維到后道應用的全鏈條創(chuàng)新，持續(xù)突破卡脖子技術，鞏固全球領先身位；產能端加速福建、泰國、淮安、埃及四大基地建設，構建全球化供應鏈體系；市場端深耕全球高端市場，同時積極推進海外基地建設，力求盡快形成全球交付網絡。

從技術壁壘到產能布局，從國內深耕到全球拓展，閩瑞正全面領跑全球熱風用ES 纖維賽道。

如今，行業(yè)景氣度持續(xù)高漲，訂單如雪片般從全球各地飛來，卓志明卻有著自己的煩惱：市場需求的爆發(fā)式增長，早已跑贏了產能建設的進度條。車間里設備晝夜不停，新基地建設快馬加鞭，依然趕不上客戶源源不斷的訂單，這份“幸福的壓力”，也成為企業(yè)加速奔跑的源源動力。

從閩北山區(qū)起步，憑獨辟蹊徑的深耕打破海外壟斷，以敢爭第一的勁頭站穩(wěn)全球產業(yè)制高點，閩瑞這一路“不走尋常路”的“獨”行，不僅走出了一家本土民營企業(yè)的逆襲成長之路，更為中國制造向全球價值鏈高端攀升，寫下了鮮活的閩北樣本。

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