北京
?近日，在荊州市沙市區，記者走進荊州恒隆汽車零部件制造有限公司現代化生產車間（恒隆智電產業車間），基于中國移動5G-A網絡，數十組機械臂靈活翻轉完成汽車零部件精密組裝，4臺AGV無人小車在倉儲區有序穿梭、按需“配送”，AI攝像頭實時掃描、秒級反饋質檢結果……這家成立于1997年、專注乘用車轉向系統研發制造的老牌企業，如今正借力5G-A、AI等新一代信息技術，實現從“制造”到“智造”的蝶變升級。
（湖北移動助力荊州恒隆建成省內汽車制造行業首家5G-A全連接工廠）
據了解，在國內乘用車市場，每100輛車中有15輛的轉向系統出自荊州恒隆。該公司是國內第一家擁有自主核心技術的動力轉向器生產企業，已成功建成湖北省汽車制造行業首家5G-A全連接工廠。
（5G-A無源物聯網標簽，可全天候自動完成貨架物資的“盤點”）
在倉庫區域，依托中國移動湖北公司部署的5G-A無源物聯基站，貼在零部件、工裝工具等設備上的無源物聯網標簽，可全天候自動完成貨架物資的“盤點”，實現出入庫智能核驗與全流程可追溯。“相較于過去人工清點、掃碼登記，現在的盤點效率大幅提升，工裝閑置時間減少30%，遺失率也顯著下降。”荊州恒隆計劃物流部門技術負責人肖經理介紹。
網絡性能的全面升級，為工廠智能生產提供了硬核支撐。湖北移動采用2.6G+4.9G三載波聚合技術，實現多頻段深度融合，兼顧超大帶寬與廣域覆蓋，打造出極致穩定的無線辦公與生產網絡。實測數據顯示，廠區網絡下行峰值速率達1254Mbps、上行峰值達249Mbps。湖北移動荊州分公司技術人員王婷說：“即便200個設計工位同時接入網絡，依舊運行流暢、毫無卡頓，員工可實現隨時隨地無線辦公、靈活組會，徹底擺脫有線束縛。”
同時，5G-A確定性網絡搭配下沉I型核心網技術，實現生產數據不出園區、超低時延回傳，全面連接車間機器人電控柜、產線服務器，讓數據在廠區內“零延遲”流通。湖北移動政企部5G物聯網項目組劉姍姍介紹，5G-A網絡的升級，既能保障機械臂等設備運行安全穩定、降低生產事故風險，又支持產線靈活調整布局，快速響應定制化、多樣化生產需求，使生產效率提升30%，助力荊州恒隆實現柔性生產。
（在荊州恒隆現代化生產車間，AGV無人小車在倉儲區有序穿梭、按需“配送”）
在物流運輸環節，4臺搭載5G模組的AGV無人小車，已替代了傳統的人工叉車，在5G-A網絡低時延、高可靠地精準“指揮”下，AGV小車有序穿梭于產線與倉庫之間，完成物料按需精準配送、產線柔性調度，讓物流效率大幅躍升，有效降低企業生產成本。
從物料的實時盤點，到生產的精準控制，再到物流的自動運輸，5G-A技術正將荊州恒隆的每一個制造環節緊密相連。借助云化工業軟件，企業從“用軟件”轉變為“用服務”，各部門之間的數據壁壘被打破，協同研發效率顯著提升，一個5G-A賦能汽車零部件智能制造的新標桿已然成形。
近年來，湖北以“51020”先進制造業產業集群為錨點，持續壯大實體經濟根基。隨著制造業數智化轉型深入推進，湖北移動充分發揮自身網絡技術資源稟賦，聚焦汽車制造、鋼鐵加工、裝備制造、化工等湖北重點支柱產業，打造了一批可復制、可推廣的智慧工廠標桿項目。從荊州美的洗衣機全連接工廠，到寶武鄂鋼、東風汽車、大明金屬智慧鋼廠、正泰武漢特高壓綠色工廠，湖北移動累計落地696個5G+工業互聯網項目，幫助萬余家中小企業實現業務“上云”。
（責任編輯：康玲華）
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