造船能用水泥？我國曾造出世界最大的水泥船，航行一次就棄之不用

閩江口的風浪打了一夜，雷達屏幕突然黑了。

船頭那位負責瞭望的水手揉了揉熬紅的眼，看見前方海面隱隱露出礁石的輪廓——那是七星礁，福建外海有名的＂船舶墳場＂。這是1974年的一個夜里，一艘滿載著麥子和大型雷達天線的龐然大物正在闖關。

讓人捏一把汗的是，這艘船的船體不是鐵，也不是木頭，而是鋼絲網混著水泥澆出來的。它叫＂古田號＂，長一百零五米，載重三千多噸，是當時全世界噸位最大的水泥船。

后來它驚險脫困，把貨物安然送回了福州，可這趟驚魂一程，也成了它一生中唯一一次遠航。

那次航行的細節，現在回頭去翻，幾乎可以用＂九死一生＂來形容。＂古田號＂造好后就從福州起錨開往上海試航，前往上海時，在船里裝載了沙子和木料，在上海造船廠進船塢后，又裝載了滿船的麥子回程，并為福州的有關部門運送了一個大型雷達天線回福州。

原本是一趟例行的處女航，誰料返程路上雷達罷工，船在漆黑的夜里偏離了航線，一頭扎進了暗礁密布的水域，最終憑著船員的臨場操作才撿回一條命。把船開回馬尾港后沒多久，問題接踵而至。

船頭水泥開始龜裂，江水順著裂縫往里滲。裝著滿船麥子跑一趟，燒的油錢算下來，比同噸位的鋼船多出一大截。

算盤一打，船公司發現這趟生意根本不劃算——光是船體自重，就把利潤吃掉了大半。水泥這東西，做房子做橋都是好手，可真要拿它去抗大海的折騰，軟肋立馬就顯出來。

鋼筋混凝土的抗拉強度很低，基本沒有塑性變形能力，如果長期遭遇波浪或水流沖擊，船體很容易產生裂縫。這些裂縫一旦產生，在受到持續作用力后，裂縫會不斷擴大延展，水流進入裂縫中，還會繼續破壞結構。

說白了，鋼船被浪拍一下，至多凹一個坑；水泥船被同樣的浪拍一下，可能就是一道貫穿的裂口。再加上船體厚重、吃水深，一旦擦上暗礁，后果不堪設想。

技術問題擺在桌面上，國家層面也沒遮掩，而是直接做了科學判斷。

1977年7月，在國家交通部和國家建材總局聯合組織的部級預審會上，對古田號3000噸鋼絲網沿海水泥貨船做了鑒定，鑒定指出：＂鋼絲網水泥船具有保養方便、水密性強、船身穩等優點，但具有不耐碰撞、船身重等弱點，因而不宜推廣。＂

鑒定結果出來后隨即停產。一句話，把這艘船的命運定格了。

它不是質量太差被扔到一邊，而是大伙兒摸完底之后，明白這條技術路子走不通，趁早收手。很多人替＂古田號＂惋惜，覺得花了三年時間、幾百號人的心血，就跑這一趟太可惜。

其實換個角度看，這艘船的價值不在于跑了幾趟，而在于它用一次實打實的遠航，把＂水泥造大型海船是否可行＂這道難題答了個清清楚楚。該試的試了，該證偽的證偽了，國家不再往這個方向砸錢，省下來的鋼材、人力、油料，轉頭都流向了更有前途的鋼船產業。

可能很多人會問，既然水泥船毛病這么多，當年為啥還要費這么大勁去搞？答案藏在那個年代的＂鋼＂字里。

新中國剛成立那會兒，整個家底薄得讓人心疼。那時全世界的鋼產量約18960萬噸，中國只有60萬噸，占全球鋼產量的0.3%。

同時期的日本鋼產量為484萬噸，美國則是8772萬噸，彼此間的差距顯而易見。再說造船廠的家底，新中國早期的造船業，就是國民黨留下的爛攤，全國只有20家船廠，年造船量不過萬噸。

船廠殘破不堪，鋼材又緊缺得要命，可港口碼頭還得運貨，江河湖海還得行船，怎么辦？中國人有一句老話叫＂窮則思變＂，水泥船就是這么變出來的。

水泥這東西，國內不缺，原料就在山上，燒出來就能用。1958年，中國自行研制的40馬力水泥船成功下水。

第二年山東、上海、江蘇、湖南、上海等16省市，一口氣造出大批水泥船，這里面既有5噸重的小水泥船，也有420噸重的大駁船。從漁船到駁船，從挖泥船到舢板，灰白色的船身遍布江河。

一艘水泥船造下來，鋼材能省一半，木材能省八成，工期還短，磕了碰了抹一層泥就能繼續跑，運化肥糞肥都不怕腐蝕。對那個鋼比金子還金貴的年代來說，水泥船簡直就是雪中送炭。

水泥小船好使，那能不能把它放大，造一艘真正能下海跑長途的大家伙？這個想法的落地，就是＂古田號＂。

古田號是中國首艘3000噸級鋼絲網沿海水泥貨輪，由上海708船舶研究所設計、馬尾造船廠于1970年開工建造，1973年3月22日下水。由于首次制造這么大型的水泥船，大家都沒有經驗，基本上就是在一邊研究，一邊制造中完成的。

船塢里，老師傅們抱著圖紙現學現賣，年輕工人光著膀子綁鋼絲、抹水泥，干完一段就用尺子量、用錘子敲，發現哪里不對再返工。三年時間，硬是把一個誰也沒見過的＂灰色巨人＂從零拼了出來。

它的體格放在水泥船家族里，絕對是＂天花板＂級別的存在。船總長105.20米，型寬14.50米，型深8.10米，吃水5.70米，排水量5773噸，載重量3024噸，載貨量2700噸，航速13.5海里/小時，續航力2500海里，船員48人。

從船底到甲板，從船艙到煙囪，幾乎全部都是鋼絲網水泥結構。在那個連一顆螺絲釘都要精打細算的年代，造一艘三千噸的大船而不用太多鋼材，對國家來說是實打實的＂省錢＂，對工程師來說是一次破天荒的探索。

放眼世界，水泥造船并不是中國的獨創。第二次世界大戰期間，由于鋼材緊缺，歐美國家兩次掀起制造水泥船的高潮，大批鋼筋混凝土船被制造出來用于運輸，甚至實戰，有的船排水量超過一萬噸。

從這個意義上說，＂古田號＂的誕生是在用一條被戰火驗證過的路子，回應一個新生國家最迫切的運輸需求。它既是無奈之舉，也是骨氣之作。

如果故事在1974年那次驚險航行后就結束，那＂古田號＂頂多是一段塵封的往事。可它的下半生，反而比上半生更有味道。

退役之后，＂古田號＂沒被當廢鐵處理，反倒拿了一座沉甸甸的獎。1978年，它獲得了全國交通系統重要科技成果獎，國家用一紙證書肯定了這次＂失敗＂探索的價值。

1983年底由福州海運公司移交給馬尾商船學校（現福建交通職業技術學院船政學院）作為教學用具。從此，這位＂獨自走完一生＂的水泥巨輪，在馬尾的校園里靠岸，成了航海學子最直觀的實物教材。

一茬又一茬的學生爬上它的甲板，摸過它的舵機，聽老師指著船艙里的水泥肋骨講那段＂無鋼可造船＂的歲月。時間一晃就是三十年。

2010年，＂古田號＂所在地塊被拍賣，＂古田號＂已無容身之所。2012年11月20日，負責拆卸＂古田號＂的工人們開始進駐工地作業，預計用3個月的時間徹底清除＂古田號＂的痕跡。

消息傳出后，當年參與建造它的老工人專程趕來，繞著船身走了一圈，伸手摸了摸船尾＂古田＂兩個大字，沒說什么就轉身離開了。這艘船終究沒躲過歲月的拆解，但學院在動工前把駕駛臺、主機、舵機等關鍵部件都拆下來，搬進了校園里的實訓室，繼續給學生上課。

船的軀殼散了，零件還在替它講故事。放在更長的時間線上看，＂古田號＂代表的那種＂沒條件創造條件也要干＂的勁頭，沒有隨它一起消失。

它退役的時候，中國造船業還在追著日韓跑；幾十年后的今天，中國已經站在了世界造船的塔尖。最新的數據相當提氣。

2025年我國造船完工量5369萬載重噸，同比增長11.4%，占全球市場總量的56.1%；新接訂單量10782萬載重噸，占全球市場總量的69%。

截至12月末，手持訂單量27442萬載重噸，同比增長31.5%，占全球市場總量的66.8%，手持訂單量再創歷史新高。這是個什么概念？

全世界每下水十艘新船，差不多有六艘是中國船廠造的；每接十張新訂單，有近七張是中國企業拿下的。當年那個連鋼都湊不齊的國度，如今手里攥著夠干三四年的活兒。

更讓人解氣的是高端船型的突破。2025年，我國骨干船企國際競爭力不斷增強，分別有6家企業位居世界造船完工量、新接訂單量和手持訂單量前10強；18種主要船型中有16種船型新接訂單量位居世界第一。

被外界稱為＂皇冠上明珠＂的大型液化天然氣運輸船，過去長期被韓國壟斷，現在一艘接一艘地從大連、上海的船塢里開出來。我國自主研發設計的17.5萬立方米液化天然氣運輸船＂海瀚＂輪1月28日在大連交付。

國產大型郵輪的進度同樣喜人，＂愛達·花城號＂作為第二艘國產大郵輪，建造周期比第一艘縮短了將近八個月，造船人正在用AI調度、智能焊接把效率一次次往上提。

從馬尾船塢里那艘灰白色的水泥船，到長興島上一字排開的鋼鐵巨輪，中間隔著的不只是時間，更是一代代造船人不服輸、肯鉆研的那股勁。＂古田號＂或許從未真正抵達過遠洋，但它把＂自力更生＂四個字焊進了中國船舶工業的脊梁里。

當那些掛著五星紅旗的超大型油輪、郵輪、LNG船穿梭在五大洲三大洋時，江海之下，應該還有一段屬于它的回響。