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現在,AI的價值衡量標準正在從“有沒有”變成“好不好用、賺不賺錢”。
你的公司用AI了嗎?用了之后,賺錢了嗎?
你可能會以為,當一家公司里82%的員工都用上了AI,35%的業務已經實現規模化部署時,大家最關心的一定是“還能做出什么顛覆性產品”。
TE首席執行官Terrence Curtin直言:“真正走在前面的企業,是那些能把AI投入轉化為實際業務成效的企業。”
換句話說,AI用了四年,從實驗室走進工廠、供應鏈和日常辦公之后,大家終于開始認認真真地算一筆賬:這波投入,到底賺不賺錢?
01
AI“成熟期”的三個硬指標
當一家企業的AI應用真正長出了可衡量、可復制、可管理的能力時,我們才能說AI正式步入了成熟期。TE在《2026行業技術指數》指出,目前全球已有82%的受訪企業在不同程度上采用了AI,其中35%實現了AI的廣泛應用。
而現在,AI的價值衡量標準正在從“有沒有”變成“好不好用、賺不賺錢”。
TE中國區總經理兼亞太區人力資源副總裁張超在2026年《行業技術指數》媒體分享會上分享道,目前TE的AI戰略分為三個階段:文化轉型、流程轉型、價值最大化。他表示,TE目前正處于“將AI真正嵌入產品研發、物流、制造,甚至日常辦公”的第二階段,并加速向第三階段邁進。因此,可以將“從零星試點走向規模化部署”視為成熟期的第一個硬指標。
第二個硬指標則體現在AI是否能夠深度嵌入核心業務流程,而非獨立存在。
正如TE汽車事業部中國區商業智能總監楊玲朗所說:“AI是否步入成熟期,有一個非常重要的標志:是否從技術驗證轉向價值創造的階段,也就是是否真正進入流程和業務指標,并持續產生業務結果”。
楊玲朗提到TE在幫助供應鏈團隊開展的一個排產項目中,傳統的方式是用Excel來處理排產的計算邏輯,但是隨著業務規模量的擴大,當數據量達到百萬級時,傳統的Excel計算能力就不夠了。
但在上線AI算法和系統后,原本需要6至7小時一次的排產縮短到6至7分鐘。由AI的算法和系統提供基于不同的業務目標的不同版本的排產,業務人員就可以根據自身經驗,來做下一步的判斷、調整和決策。
AI的價值必須可衡量,投資回報率(ROI)成為最終標尺是第三個也是最關鍵的硬指標。
TE今年的《行業技術指數》報告揭示了一個轉折點:受訪企業首次將財務目標置于產品創新之上。43%的管理者表示首要目標是增加企業利潤,工程師群體中也有31%將利潤列為首要目標。
在中國,這一務實轉向更加明顯。85%的中國受訪者表示其所在企業已在不同程度上采用了AI技術,超過全球水平(82%)。在AI相關決策上,74%的中國受訪者將成本列為AI應用的首要顧慮。
無論是視覺檢測帶來的效率提升,還是工藝優化保障產品性能,企業對于AI的運用能夠“看得見、算得清”,才是這項技術真正走過“青春期”的表現。
02
中國企業務實轉向:成本成為首要的顧慮不再怕監管,而是怕虧錢
在全球主要經濟體中,中國企業對AI的態度最為現實。
楊玲朗在2026《行業技術指數》媒體分享會上回顧了從2022年底ChatGPT問世以來的心態變化。
楊玲朗提到,在2023年TE主要關注的是如何驗證模型的能力以及它是否安全。TE意識到,AI真正好的前提,是企業內部數據得先治理好,如果數據標準不統一,AI不能理解數據,也不能真正幫助企業解決業務場景的問題。
“去年,我非常明顯地感受到中國的企業管理層會更加關注AI是不是能夠帶來實際的業務價值,對于AI的投入到底可不可以給公司帶來實際的成本節約。”
張超在發言中也談到,2025年TE中國區銷售額達到了46億美元,同比增長了31%,在全球占比中舉足輕重。“這樣的業績和我們持續的研發及AI投入是有關的,”張超說,“如果包括AI在內的各種技術投入不能帶來效益,那么我們就不會這樣去做。”
03
TE怎么做?——“不挑毛病,先擁抱”
當許多企業還在為“AI會不會取代我”而焦慮時,TE 從高層到一線,都在積極主動地擁抱AI。
張超在媒體分享會上透露,不久前TE在上海舉辦亞太地區女性工程師活動,兩位事業部首席技術官在沒有事先對稿的情況下,不約而同地談到了AI,核心態度就是“去擁抱AI,不要只挑毛病”。
哪怕AI現階段還不夠完備、結果不太對、存在數據安全風險,也要看到它每天都在進步。這種自上而下的文化倡導,成為TE在 AI戰略的第一塊基石。
TE的企業文化包括讓每一個員工都相信AI是“助手”而非“對手”。
在工程師群體中,這種文化被提煉為“AI First”思維。
TE高級總工程師、先進制造技術高級總監張丹丹博士解釋道:“比如在技術開發的時候,首先想到有哪些AI工具可以幫助到我。”她分享了一張令人印象深刻的示意圖:一位工程師坐在中間,周圍圍繞著一群AI助手,各有分工,還能彼此交流配合,7天24小時不間斷工作。工程師不再是重復勞動的“螺絲釘”,而是AI團隊的“隊長”。
為了讓“AI First”從口號變為能力,TE投入了大量資源進行培訓和賦能。
在TE汽車事業部中國區,第一期智能體培訓營就有60位業務部門的專家主動報名參加。楊玲朗總監說:“在我們事業部,是業務部門追著AI部門去做項目的。”這種用業務拉技術的生態,得益于TE對復合型人才的培養策略,既要懂業務邏輯,又要懂得AI能力邊界,讓AI真正成為“個人能力的放大器”。
與此同時,TE還通過開放式創新平臺“TE AI Cup”競賽與全球高校合作,今年吸引了27所高校超過300名學生深入TE工廠,參與真實的AI開發,新增的供應鏈與采購選題直接反映了企業的真實需求。對內培訓賦能,對外聯合育才,TE正在構建一個內外循環的人才生態系統。
04
真金白銀的落地
在TE的制造與運營體系中,AI是可以直接貢獻到效率、成本和質量的生產力工具。其中最具代表性的是AI視覺檢測。
張丹丹在分享會上提到,目前TE全球已經部署了超過800套AI視覺檢測系統,而且不再是過去“一個工廠裝一兩套”的試點節奏。
在亞太地區,有的工廠一次性就部署了幾十套甚至上百套。這些系統替代了傳統的人工目檢,不僅檢測速度更快,而且一致性更高,大幅降低了漏檢率和誤判率。張丹丹直言:“這些項目確實能夠為企業帶來看得見、算得清的價值。”
從“一兩套”到“上百套”的量變,背后是ROI被驗證后的信心質變。
在生產工藝控制領域,TE擁有大量的注塑機、沖壓機等設備,生產過程中涉及數十個工藝參數的協同控制,不同批次的原材料也可能帶來質量波動。過去,工程師靠經驗和反復試錯來調整參數;現在,AI模型能夠實時監控工藝數據,自動推薦或直接執行最優參數組合,從而穩定產品質量、降低廢品率。
張丹丹說:“通過AI對制作工藝的關鍵參數進行控制和優化,能夠很好地保障產品性能,并提升競爭力。”這種優化帶來的價值直接體現在材料利用率提升和廢品成本下降上,同樣是可量化的ROI。
除此之外,材料工程師的日常工作也正在被AI深刻改變。
TE高級專家材料工程師、TE中國材料實驗室負責人黃忠喜博士分享道,為了滿足公司2032年范圍3碳排放相較2022年基準降低30%的可持續發展目標,團隊需要大量對比低碳材料與現有材料的性能指標。以前,把所有可用材料的數據放進Excel,靠人工逐一比對,完成一項篩選任務需要2到3個小時。現在,借助AI工具,同樣的工作在5分鐘內就能完成。“節省下來的時間可以去思考更多新的材料應用,”黃忠喜說。
從2小時到5分鐘,AI并沒有取代工程師,而是把工程師從繁瑣的數據比對中解放出來,讓他們專注于更高價值的創新工作。
05
智能體元年,瓶頸在哪?
當AI從“有沒有”走到“好不好用”,技術曲線的下一站自然指向了Agent智能體。
2026年被TE內部視為“智能體爆發的元年”。楊玲朗在媒體分享會上判斷:“現在是智能體爆發的元年,處于剛開始并持續推進的階段。”
智能體不同于傳統的大模型對話工具,它能夠自主理解任務、調用工具、執行多步操作,甚至與其他智能體協作。然而,從試點到規模化應用,制造業企業面臨著兩個明確的瓶頸。
第一個瓶頸是流程復雜度。楊玲朗指出,制造業的流程非常復雜,“用單個智能體去解決特定復雜流程具有挑戰性”。解決方案往往需要多個智能體的融合,并且還要與其他數字化技術協同,才能解決特定場景問題。這就要求AI工程師必須透徹理解業務流程的本質,同時業務人員也要真正懂得AI的能力邊界。
雙向理解,是智能體落地的第一道門檻。
第二個瓶頸來自系統和數據層面。智能體通常需要與企業內部多個系統打通,并獲取不同來源的數據。如果內部系統之間接口不統一、數據標準不一致,智能體就無法有效工作。
楊玲朗強調:“數據的治理、數據的一致性、數據能否被智能體很好地采用,是一個挑戰。”
在這方面,TE會先對數據進行分級管理,不同級別的數據共享需要經過嚴格的審批流程,既保障安全,又促進協同。張丹丹補充道:“我們有自己專屬的大語言模型平臺,能夠接入內部數據。”
從數據治理到平臺建設,TE正在為智能體的規模化應用鋪路。雖然挑戰存在,但楊玲朗認為,只要清楚挑戰具體的差距點在哪里,就能知道如何解決。
06
AI不是目的,創造價值才是
恰如張超在分享會最后所言:“企業在當前環境下更加關注價值創造的現實考量。一開始AI屬于很新奇的東西,到現在要回歸落實到本來的初心。”
無論是全球800多套AI視覺檢測系統的規模化部署,還是供應鏈排產從6小時到6分鐘的極致提效,TE用一個個“算得清賬”的案例證明:AI不是用來替代人的,而是用來放大人的。
工程師身邊多了一圈AI助手,業務專家手里多了一套智能工具,材料科學家從2小時的數據比對中解放出來去做真正的創新。而在可持續發展的長跑中,AI也在幫助TE以更低的成本、更高的效率逼近減碳目標。
當越來越多的企業開始像TE一樣,把AI從“話題”變成“算盤上的數字”,這場技術革命才真正走進了下半場:不是誰用得最早,而是誰用得最值。
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