散熱效率提升30%以上，美光速造綠光SLM金屬3D打印破解銅液冷板制造瓶頸

據恒州誠思YH Research與GTC 2025數據顯示，全球3D打印液冷板市場2025年已達26.94億元，預計2032年突破41.65億元；銅液冷板憑借導熱系數優勢，占據數據中心高端市場86.7%份額。液冷憑借遠超風冷的換熱效率，已成為高端裝備散熱的主流方案，而微通道液冷更是將散熱能力推向新高度。

傳統液冷板制造以鏟齒、真空釬焊為主，在結構自由度、微通道精度、換熱密度及可靠性上存在明顯瓶頸，且必須依賴焊接密封，存在泄漏隱患，在AI、新能源等高熱流密度場景下，無法滿足高性能、高集成、高可靠性的液冷散熱需求。

△五大致命短板，直接鎖死銅液冷升級空間

金屬3D打印技術因其能直接成型復雜幾何形狀的優勢，天然適合輕量化拓撲結構和一體化集成設計，突破傳統液冷制造瓶頸。但傳統紅光因銅高反難題、成型缺陷，難以應用，而綠光SLM技術憑借底層光學原理突破，成為銅液冷打印的“最優解”。

綠光SLM：銅液冷板從“不能穩定做”到"高質量生產"

綠光波長（515-532nm）使銅對激光吸收率從紅外光的4-5%提升至40-60%，能量耦合效率提升8-10倍。這不是“好一點”，而是從“不能穩定做”到“能高質量量產”的質變。

△綠光與傳統工藝的對比

美光速造綠光SLM：從光-材底層突破，重塑液冷制造邊界

依托自主研發的綠光 SLM 設備與全流程工藝體系，美光速造突破傳統制造的所有限制，賦予液冷部件全新性能維度：

1. 微通道極限制造，精密成型能力拉滿：小光斑可穩定打印 0.1mm 超薄翅片、0.07mm 超細間距，換熱面積較傳統提升 50%+，散熱效率提升 30% 以上；

2. 致密度與氣密性雙優：參數優化后部件致密度達 99.9%，熱導率穩定 400W/(m?K)，通過 20bar、30 分鐘保壓無泄漏測試，通過在線熔池監測、金相分析，實現全維度質控，杜絕微孔隙、殘粉、變形等隱患。

3. 結構 - 散熱 - 輕量化兼顧：可打印仿生流道、拓撲優化等復雜結構，部件體積減少 30%，良率從紅外打印的 70% 提升至 95% 以上，兼顧高效散熱、輕量化與高可靠性，突破銑削、焊接、壓鑄的結構限制。

△美光速造綠光真實打印件

場景落地：液冷+綠光SLM將從“可選項"變成"必選項"

隨著AI算力爆發、數據中心高密度升級、新能源汽車與儲能全面普及、持續升級，液冷散熱將向更高熱流密度、更精密結構、更大規模量產演進，綠光純銅 3D 打印將從技術驗證走向商業化量產。

美光速造將持續深耕綠光 SLM 技術，從 “精準光控” 邁向 “智能光控”，從 “單一設備” 升級為 “全流程工藝引擎”，不斷突破純銅打印精度、效率、成本邊界，為全球液冷行業提供更高效、更可靠、更具性價比的增材制造解決方案，以一束綠光，深度賦能液冷全領域液冷升級。