在孝感高新區
湖北宇飛增材的多條生產線
已進入試運行階段
公司依托三大自主智能監測系統
打破傳統制造短板
做到生產全程可控、質量精準把控
產學研深度融合的模式
讓本土精密智造不斷邁向新高度
走進生產車間
一臺臺金屬3D打印機正滿負荷運轉
激光束在金屬粉末層間精準雕刻
復雜精密的部件層層“生長”而出
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湖北宇飛增材有限公司總經理 何江
首批生產線試運行順利,訂單飽和,目前第2批設備正在抓緊安裝、調試。
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企業能夠實現穩定試生產的關鍵在于自主研發的三大智能監測系統:形貌監測系統如同給每層粉末做“CT掃描”;溫度場監測系統可以三維監控熔池溫度變化;應力應變監測系統可以無損捕捉打印應力數據。三大系統讓金屬增材制造從盲打變為透明智造,大幅提升良品率。目前,企業產品已覆蓋醫療、消費電子、汽車、航空航天等多個領域。
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湖北宇飛增材有限公司總經理 何江
特有的三大智能監控系統,讓我們實現了增材制造的邊制造、邊檢測、邊調控,大大提高了增材制造產品的一致性、重復性、可靠性、耐久性。
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這家公司是由武漢大學劉勝院士團隊、湖南珞佳智能科技有限公司與孝感高新區共建的金屬增材制造企業。眼下,由三方聯合籌建的產業技術研究院,正緊密對接三江航天、中船重工等企業,圍繞金屬增材制造的關鍵共性工藝持續攻關。
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湖北宇飛增材有限公司總經理 何江
目前,我們正向航空航天、船舶、醫療等領域的客戶穩定批量交付關鍵部件,達產后可實現年生產1億元左右的金屬3D打印產品。
來源:孝感廣電
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