歐姆龍與達索系統(tǒng)攜手合作，以虛實融合推動制造業(yè)變革

●達索系統(tǒng)與歐姆龍結(jié)合各自在虛擬孿生與工業(yè)自動化技術(shù)領(lǐng)域的專長，共同推動工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級

●信息技術(shù)（IT）與運營技術(shù)（OT）深度融合，構(gòu)建以AI驅(qū)動的軟件定義制造業(yè)，取代碎片化的工業(yè)系統(tǒng)

●制造商能夠在部署之前以及運營期間對生產(chǎn)系統(tǒng)進行虛擬驗證，從而降低錯誤率及成本并規(guī)避風險

2026年4月24日，中國上海 —達索系統(tǒng)與全球工業(yè)自動化技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)歐姆龍（OMRON）（東京證券交易所代碼：6645）近日宣布達成合作，旨在攜手打破信息技術(shù)（IT）與運營技術(shù)（OT）之間的壁壘。此次合作將通過融合虛擬與現(xiàn)實環(huán)境的統(tǒng)一方案，助力制造企業(yè)與機器設(shè)備制造商設(shè)計、仿真并部署更智能、更靈活且性能更優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

如今，工廠普遍面臨一大關(guān)鍵挑戰(zhàn)：產(chǎn)品設(shè)計、自動化設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的運營各自為政，互不聯(lián)通。這種碎片化狀態(tài)會導(dǎo)致調(diào)試周期更長、出錯風險更高，以及生產(chǎn)靈活性不足。達索系統(tǒng)與歐姆龍正通過在虛擬世界中的3D設(shè)計與仿真，和現(xiàn)實世界中的機器人、傳感器及生產(chǎn)線之間構(gòu)建無縫連接，消除這些壁壘。

此次合作將達索系統(tǒng)的3D UNIV+RSES與歐姆龍的Sysmac工業(yè)自動化平臺實現(xiàn)深度融合，使制造商能夠在連續(xù)統(tǒng)一的虛擬環(huán)境中對生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計、仿真、驗證和部署。此次合作的核心在于實現(xiàn)“生產(chǎn)系統(tǒng)的虛擬孿生（Virtual Twin of Production Systems）”，從而使企業(yè)能夠在實際建設(shè)啟動之前，提前對新的生產(chǎn)線進行測試、驗證機器人行為并優(yōu)化物流流程。

借助IT和OT的深度融合，制造商得以在部署之前以及運營期間發(fā)揮全流程的數(shù)字連續(xù)性優(yōu)勢。在實際部署前，通過由AI“虛擬助手（Virtual Companions）”賦能的虛擬環(huán)境，企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)線進行設(shè)計、仿真和驗證。企業(yè)還可以對性能、安全、維護等多種場景進行測試，及時排查并修正問題。而在實體生產(chǎn)線安裝完畢后，來自傳感器、控制器和機器人的實時數(shù)據(jù)將反饋至虛擬孿生。這使企業(yè)能夠比對現(xiàn)實運行狀態(tài)與仿真結(jié)果，進行精細調(diào)優(yōu)并開展預(yù)測性維護，從而降低成本與風險。

達索系統(tǒng)首席執(zhí)行官Pascal Daloz表示：“制造業(yè)正邁入一個新時代。我們正與歐姆龍攜打造更具生命力的生產(chǎn)系統(tǒng)——由AI驅(qū)動、能夠自我優(yōu)化、由軟件定義，將虛擬世界與物理世界在持續(xù)學(xué)習(xí)的閉環(huán)中實現(xiàn)深度融合。我們的‘工業(yè)世界模型（Industry World Model）’將復(fù)雜性轉(zhuǎn)化為智能，使工廠不僅實現(xiàn)自動化，更朝著自主化的方向邁進。這正是我們重塑工業(yè)系統(tǒng)的方式——從被動反應(yīng)轉(zhuǎn)向前瞻性預(yù)測，從固化轉(zhuǎn)向靈活自適應(yīng)，并由此定義制造業(yè)的下一個前沿。”

歐姆龍工業(yè)自動化總裁Motohiro Yamanishi指出：“與達索系統(tǒng)的合作，進一步強化了我們OT與IT業(yè)務(wù)融合的能力，使我們能夠為客戶提供從仿真到全面落地的一體化智能生產(chǎn)解決方案。”

雙方于4月20日至24日在2026年漢諾威工業(yè)博覽會（Hannover Messe 2026）的14號展廳H74展位上，聯(lián)合展示了其合作成果。全面呈現(xiàn)如何將虛擬孿生體驗與先進自動化技術(shù)相結(jié)合，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、驗證和運營效率。