【技術(shù)文摘】5800m3高爐工程三鐵口方案設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

來(lái)源：市場(chǎng)資訊

（來(lái)源：中國(guó)煉鐵網(wǎng)）

張 靈

1. 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)

5800m3高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)見下表：

2、三鐵口設(shè)計(jì)方案主要內(nèi)容

鐵渣處理是高爐生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，鐵口數(shù)目關(guān)系到總圖布置及運(yùn)輸、高爐長(zhǎng)壽、節(jié)能環(huán)保、工程投資、生產(chǎn)成本、日常生產(chǎn)組織及管理、設(shè)備維護(hù)維修及管理等綜合技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化創(chuàng)新。但受現(xiàn)有總圖布置限制，結(jié)合現(xiàn)有北區(qū)3座2500m3高爐的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀及經(jīng)驗(yàn)，本工程決定采用三鐵口方案。

2.1鐵口數(shù)量的設(shè)計(jì)計(jì)算

高爐鐵口數(shù)目是根據(jù)日出鐵次數(shù)、爐前操作維修時(shí)間、鐵口的安全維護(hù)、高爐區(qū)域的總圖位置及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累等因素確定。

（1）日出鐵次數(shù)：根據(jù)高爐產(chǎn)量、爐缸安全容鐵量、出鐵速度、總圖位置，出鐵場(chǎng)下鐵路的布置、爐前準(zhǔn)備時(shí)間、實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和安全極限等級(jí)等因素綜合考慮確定。

1）傳統(tǒng)的理論計(jì)算，日出鐵次數(shù)是根據(jù)高爐產(chǎn)量、出鐵不均勻系數(shù)、爐缸安全容鐵量確定，計(jì)算日出鐵次數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式（1）

本設(shè)計(jì)參數(shù)：高爐年平均日產(chǎn)鐵水量P： 12760噸；出鐵不均勻系數(shù)按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取1.2；爐缸安全容鐵量系數(shù)按取0.6；爐缸直徑為15.3米，半徑為7.65米；鐵口到渣口的高度3.36米；鐵水比重取6.8t/m3； 根據(jù)以上公式，計(jì)算日出鐵次數(shù)如下：

n=at*P/T=1.2*12760/0.6*3.14159*7.65*7.65*3.36*6.8=6.2次/天

2）考慮出鐵速度對(duì)出鐵次數(shù)的影響，亦可用如下經(jīng)驗(yàn)公式（1）

高爐出鐵速度按~8t/min、爐缸安全容鐵量系數(shù)取0.06，計(jì)算的日出鐵次數(shù)如下：

n=12760(1440*8-12760)/0.06*3.14159*7.65*7.65*3.36*6.8*1440*8=5.5次

（2）出鐵時(shí)間：考慮到爐前準(zhǔn)備時(shí)間、安全極限等級(jí)，對(duì)照北區(qū)3座2600m3高爐實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定本設(shè)計(jì)方案高爐按每天出鐵15次進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

根據(jù)日出鐵次數(shù)（15次）、出鐵速度8t/min：每次出鐵時(shí)間為：t2=1.2*12760/8*15= 127.6min。

（3）爐前操作維修時(shí)間：與爐前設(shè)備特別是開口機(jī)、泥炮可靠度、炮泥質(zhì)量、通鐵量（即主鐵溝、鐵溝、砂口的內(nèi)襯壽命）等確定。正常生產(chǎn)時(shí)的爐前操作維修時(shí)間：開鐵口時(shí)間：t1=10min；堵鐵口時(shí)間t3=10min；每次主鐵溝和砂口的清理及修補(bǔ)時(shí)間：t4=20min；爐前作業(yè)率：Jc=80%。

（4）綜合以上（1）、（2）、（3）的條件，理論計(jì)算高爐鐵口數(shù)目如下：

N=（10+127.6+20+10）/1440*80%÷15=2.2（個(gè)）

（6）設(shè)計(jì)的5800m3高爐與現(xiàn)有北區(qū)3座2500m3高爐出鐵實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)照如下表：

2.2 高爐區(qū)域的總圖位置

鐵口數(shù)量設(shè)置與高爐區(qū)域的總圖位置息息相關(guān)。5800m3高爐的廠址位于北區(qū)小高爐區(qū)附近，高爐本體布置于鋼鐵大道北面、現(xiàn)有小高爐南面的臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)施用地上。該場(chǎng)地形狀約155m×468m長(zhǎng)方形，高爐本體布置于場(chǎng)地中部，高爐東面布置主循環(huán)泵站、鼓風(fēng)機(jī)站、出鐵場(chǎng)除塵、熱風(fēng)爐等；高爐西面布置煤氣洗滌、TRT、煤氣綜合樓、主控樓等；煤粉制備和噴吹設(shè)施布置于現(xiàn)有小高爐西北角的空地上；焦礦槽、原料除塵、濁循環(huán)水處理等設(shè)施布置于煉鐵北路的北面、現(xiàn)有小高爐西面的環(huán)燒車間用地上。

本工程總圖布置在寬度上受到極大制約，如何在有限的寬度上布置好這座巨型高爐的出鐵場(chǎng)和相關(guān)設(shè)施，這成了當(dāng)時(shí)的焦點(diǎn)技術(shù)方案。

按照業(yè)主要求，5800m3高爐鐵水運(yùn)輸將繼續(xù)采用北區(qū)3×2500m3高爐創(chuàng)新、成功可靠運(yùn)行和具有明顯的節(jié)能降耗增效等突出優(yōu)勢(shì)的“一罐制”工藝，鐵水罐車容量為180t，生產(chǎn)的鐵水既可以供北區(qū)原有也可以供東區(qū)新建的180噸轉(zhuǎn)爐冶煉。5800m3高爐采用三鐵口布置，在寬度方向上可以節(jié)約8700mm（“一罐制”工藝的180t鐵水罐車的鐵路間距為8700，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)鐵水罐/魚雷罐的鐵路5500mm間距），只有考慮采用三鐵口“Y”布置，這樣才能在寬度方向上將兩側(cè)的必須靠近高爐本體布置的爐渣處理設(shè)施、水渣輸送皮帶、廠區(qū)煤氣主管布置下來(lái)，并滿足業(yè)主保留廠區(qū)主公路—“鋼鐵大道”的要求，同時(shí)解決了進(jìn)入出鐵場(chǎng)需要的鐵路彎曲半徑要求帶來(lái)的問(wèn)題。5800m3高爐平面布置見下圖：

2.3 出鐵制度及計(jì)算

5800m3高爐將采用三鐵口方案，出鐵制度可以采用三鐵口輪流出鐵（沒有備用鐵口），在國(guó)內(nèi)很多3000m3以上高爐的實(shí)際生產(chǎn)中，采用了三鐵口輪流出鐵，一個(gè)鐵口備用的出鐵制度；也可以采用兩鐵口輪流出鐵、另外1個(gè)鐵口備用的出鐵制度。在韓國(guó)浦項(xiàng)光陽(yáng)制鐵所3號(hào)4600m3高爐和德國(guó)蒂森克虜伯施威爾根2號(hào)5500m3等高爐上采用了兩鐵口輪流出鐵兩鐵口備用的出鐵制度，相比就是少了1個(gè)備用鐵口，最為不利的極端情況就是：第三個(gè)鐵口在進(jìn)行主溝內(nèi)襯的更換時(shí)，兩個(gè)正在出鐵的鐵口中的一個(gè)鐵口對(duì)應(yīng)的設(shè)備出現(xiàn)故障，在不能切換到第三個(gè)鐵口的情況下，需要緊急減風(fēng)操作，將會(huì)影響高爐正常產(chǎn)量。北區(qū)3×2500m3高爐只有兩個(gè)鐵口，一用一備，這種出鐵制度為本工程積累了實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)急措施的處理辦法。兩鐵口輪流出鐵有關(guān)的主要參數(shù)計(jì)算如下：

綜上所述，受現(xiàn)有總圖位置的限制，5800m3高爐將采用三鐵口方案，但是從鐵口的安全維護(hù)出發(fā)，按照《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》要求，每個(gè)鐵口的日鐵水通過(guò)量以不超過(guò)3000噸左右為宜，而且國(guó)內(nèi)有效容積3000m3以上的所有高爐均采用了4個(gè)鐵口工藝，國(guó)外在5000m3級(jí)高爐上采用三鐵口工藝也沒有先例，為了保證5800m3高爐正常生產(chǎn)，三鐵口方案在設(shè)計(jì)上對(duì)爐型、出鐵制度、鐵口維護(hù)、主鐵溝形式及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、爐前設(shè)備選型、鐵水運(yùn)輸、配罐倒罐調(diào)度、渣處理設(shè)施配置進(jìn)行安全、可靠和優(yōu)化和最佳配置，同時(shí)對(duì)主鐵溝壽命（通鐵量）、爐前設(shè)備維護(hù)維修和生產(chǎn)管理等提出更高的要求。

3. 鐵水運(yùn)輸設(shè)計(jì)計(jì)算

本工程由于受場(chǎng)地的限制，鐵水停罐線無(wú)法采用貫穿線，只能采用堵頭線，如何有效合理的安排出鐵周期和配罐運(yùn)輸方式顯得至關(guān)重要。根據(jù)已確定的總平面布置方案，高爐的出鐵制度將采用三鐵口或兩鐵口輪流出鐵。針對(duì)三鐵口輪流出鐵和兩鐵口輪流出鐵的鐵水運(yùn)輸?shù)目尚行苑謩e加以說(shuō)明如下：

3.1 三鐵口輪流出鐵

3.1.1 每次出鐵需鐵水罐臺(tái)數(shù)

高爐最大日產(chǎn)量：5800×2.5=14500t；

日出鐵次數(shù)按15次考慮，每次鐵水量（T）： 14500÷15=966.7t；

考慮出鐵不均衡系數(shù)1.2，每臺(tái)鐵水罐的有效裝載量為180t，則每次需鐵水罐臺(tái)數(shù)為： 966.7×1.2÷180=6.44臺(tái)≈7臺(tái)。

3.1.2 兩次出鐵的重疊時(shí)間

每天出鐵15次，那么每次出鐵周期為：1440÷15=96min；

根據(jù)現(xiàn)有的大型高爐的經(jīng)驗(yàn)公式，每次出鐵時(shí)間：

0.126T+30=0.126×966.7+30=152min

這樣兩次出鐵的重疊時(shí)間為： 152-96=56min

3.1.3 炮泥在爐內(nèi)結(jié)焦形成時(shí)間

根據(jù)資料，無(wú)水炮泥在高爐出鐵口高溫環(huán)境下，先經(jīng)歷軟化、熔融，隨后結(jié)合劑（如焦油或樹脂）炭化、燒結(jié)，最終形成穩(wěn)定碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)硬化。這一過(guò)程一般需要 ?10–15分鐘? ?，實(shí)際結(jié)焦時(shí)間受炮泥配方（如結(jié)合劑類型、碳含量）、爐溫（1500–1600℃）、出鐵節(jié)奏等因素影響，最大時(shí)長(zhǎng)約為20~30分鐘左右。

三鐵口輪流出鐵，每個(gè)鐵口兩次出鐵相隔時(shí)間為：96×3=288min；

每次開鐵口需提前10min進(jìn)行，則炮泥的結(jié)焦形成時(shí)間可以達(dá)到：288-152-10=126min ，足夠滿足炮泥結(jié)焦時(shí)間的需要。

3.1.4 配罐間隔時(shí)間

在鐵口打開前15min（開鐵口5min前配罐到位，10min打開鐵口）配罐到位，炮泥堵口的等待時(shí)間為20min，則每次配罐的間隔時(shí)間有：

288-152-20-15=101min 能夠滿足配罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間需要。

上述設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果表明，三鐵口正常輪流出鐵完全能滿足高爐正常生產(chǎn)和鐵水配罐和運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

3.2．兩鐵口輪流出鐵

兩鐵口輪流出鐵每次出鐵需配鐵水罐車臺(tái)數(shù)及兩次出鐵的重疊時(shí)間與三鐵口輪流出鐵方式相同，下面僅對(duì)炮泥在爐內(nèi)的結(jié)焦時(shí)間和配罐間隔時(shí)間分別計(jì)算如下：

3.2.1 炮泥在爐內(nèi)的結(jié)焦時(shí)間

兩鐵口輪流出鐵，每個(gè)鐵口兩次出鐵相隔時(shí)間為： 96×2=192min；

炮泥在爐內(nèi)的結(jié)焦形成時(shí)間有：192-152-10=30min。

3.2.2 配罐間隔時(shí)間

考慮到鐵口鉆開前15min空罐應(yīng)配到位，堵鐵口后20min才能將重罐拉走，則同一鐵口從第一次重罐拉走到下一次開鐵口前配好空罐之間的間隔時(shí)間只有：

192-152-20-15=5min

在如此短的時(shí)間內(nèi)將7臺(tái)重罐運(yùn)出、7臺(tái)空罐到位是完全不可能的。因此為了延長(zhǎng)配罐時(shí)間，可以采用以下措施：

（1）減少出鐵次數(shù)：必然增加鐵水罐數(shù)量，而機(jī)車每次載運(yùn)鐵水罐的數(shù)量不能超過(guò)7個(gè)；同時(shí)由于總圖布置比較緊張，單條鐵水停罐線上鐵水罐車數(shù)不能超過(guò)4臺(tái)，否則將進(jìn)行壓岔作業(yè)，此措施無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

（2）挖掘配罐作業(yè)潛力：利用高爐出鐵的安全規(guī)范的要求，即在出鐵的整個(gè)過(guò)程中必須有罐停在停罐線上接收鐵水，通過(guò)以下步驟使得在整個(gè)出鐵的過(guò)程中，一方面滿足高爐煉鐵的安全規(guī)范的要求，同時(shí)也能滿足配罐的正常需要。

步驟①：將裝滿鐵水的6個(gè)重罐（1#鐵水停罐線上）拉走至煉鐵站，留下1個(gè)空罐（2#鐵水停罐線上）繼續(xù)裝鐵水；

步驟②：一次將7個(gè)空罐配置到1#鐵水停罐線上，并保證第四個(gè)空罐到達(dá)擺動(dòng)溜槽裝鐵水位置；

步驟③：將剩下的1臺(tái)重罐從2#線拉出至煉鐵站

很明顯，此種配罐作業(yè)，在出鐵的整個(gè)過(guò)程中都有罐停在停罐線上接收鐵水。此時(shí)由于第7罐鐵水裝載時(shí)開始配罐，因此倒罐增加可利用時(shí)間18min（180/10=18min，10為鐵水流速）；另外由于始終保證有罐停在停罐線上接收鐵水，可節(jié)省堵鐵口后停留的20min，因此在完成步驟①和步驟②可利用的時(shí)間為：18min+20min+5min=43min；根據(jù)計(jì)算：

1）重罐由高爐至煉鐵站（步驟①）-----18 .5min

A：第六個(gè)罐出完鐵至機(jī)車啟動(dòng)---3min ；包括計(jì)量、進(jìn)路開通、機(jī)車啟動(dòng)；

B：六個(gè)重罐至遷出線----8.5 min；包括進(jìn)路開通1.5 min；走行700m距離需時(shí)7 min。C：遷出線至煉鐵---7 min；包括進(jìn)路開通1.5 min；走行550m距離需時(shí)5.5 min。

2）煉鐵站內(nèi)倒調(diào)（步驟①）---8 min

A：重車摘鉤------1 min；B：機(jī)車換線------5 min；C：空車掛鉤------2 min

3）空罐由煉鐵站至高爐（步驟②）-------14min

A：煉鐵站至遷出線------6 min；包括：進(jìn)路開通1.5 min和走行550m距離需時(shí)4.5min；

B：遷出線至高爐擺動(dòng)溜嘴下----8 min；包括：進(jìn)路開通1.5 min、走行700m距離需時(shí)5.5 min和摘鉤需時(shí)1 min

因此由第六個(gè)罐出完鐵到第一個(gè)空罐配到位需時(shí)共40.5 min，這樣在43min內(nèi)完成步驟①和步驟②，是可以實(shí)現(xiàn)的。

因?yàn)樵谶\(yùn)行步驟③和步驟④的時(shí)候，已經(jīng)具備開鐵口的條件，這樣，開鐵口的15min和裝滿第1罐鐵水的18min都可利用來(lái)完成以上兩個(gè)步驟，即總的可利用時(shí)間為15min+18min=33min； 根據(jù)計(jì)算：

4）一個(gè)重罐至遷出線（步驟③）----11.5 min

A:第七個(gè)罐出完鐵至機(jī)車啟動(dòng)----3min, 包括計(jì)量、進(jìn)路開通、機(jī)車啟動(dòng)

B:第七個(gè)罐至遷出線---8.5 min,包括：進(jìn)路開通1.5 min和走行700m距離需時(shí)7 min

5）余下三個(gè)空罐配置同一鐵口另一條出鐵線（步驟④）---8.5 min

A：進(jìn)路開通1.5 min；B：空罐前進(jìn)300m需時(shí)2.5 min；C：進(jìn)路開通1.5 min

D：空罐后退350m需時(shí)3min

因此在最后1個(gè)重罐移走，到剩余3個(gè)空罐到位總共需時(shí)19min，這樣，在33min內(nèi)完成步驟③和步驟④是可以實(shí)現(xiàn)的。

因此，即使在兩個(gè)鐵口輪流出鐵的方式下，鐵水運(yùn)輸也是可以實(shí)現(xiàn)的。但是需要增加一條鐵水停罐線，來(lái)減少鐵路線占用率過(guò)高的壓力。

綜上所述，三鐵口輪流出鐵從鐵水配罐及運(yùn)輸設(shè)計(jì)上不存在問(wèn)題；即使是檢修時(shí)，兩鐵口輪流出鐵設(shè)計(jì)也是可行的。

4. 三鐵口方案需要說(shuō)明的相關(guān)問(wèn)題

盡管上面從鐵路運(yùn)輸、配罐上采取措施后，能夠滿足正常生產(chǎn)需要，還需要注意以下問(wèn)題，以滿足三鐵口設(shè)計(jì)方案的基本條件：

4.1．出鐵制度

由于三鐵口輪流出鐵的出鐵制度和兩鐵口輪流出鐵的出鐵制度不同，必須采取一定的生產(chǎn)管理措施，區(qū)別對(duì)待兩種模式下出鐵作業(yè)。

4.2．主溝通鐵量

根據(jù)業(yè)主目前主鐵溝的通鐵量來(lái)看，每條主鐵溝的通鐵量可以達(dá)到25萬(wàn)噸，根據(jù)計(jì)算每天出鐵14500噸，每條主鐵溝修溝3天，那么每條主鐵溝修溝間隔：

250000×3÷14500-3=48.7天

那么每年修溝時(shí)間共是：365÷（48.7+3）×3×3=63.5天

則兩鐵口輪流出鐵的時(shí)間占據(jù)全年作業(yè)時(shí)間的將近17.4%。

如果可以將每條主鐵溝的通鐵量達(dá)到35萬(wàn)噸，則每條主鐵溝修溝間隔69天，每年修主鐵溝時(shí)間共是45.5天。則兩鐵口輪流出鐵的時(shí)間僅占全年作業(yè)時(shí)間的12.4%。通過(guò)嚴(yán)格的爐前管理和提高主鐵溝的通鐵量，盡量減少主鐵溝維修時(shí)間，以保證高爐更有效地高效生產(chǎn)。

4.3．炮泥質(zhì)量

1）兩鐵口輪流出鐵，炮泥結(jié)焦形成時(shí)間較短，僅30min；

2）嚴(yán)格杜絕鐵口難鉆穿，鐵水跑大流等事故的發(fā)生；

3）保證鐵水能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的從爐內(nèi)流出；

以上這些都要求更高的炮泥的質(zhì)量以滿足高爐三鐵口的正常生產(chǎn)的要求。

4.4．爐前設(shè)備可靠性

高爐三鐵口方案要求爐前設(shè)備（泥炮、開口機(jī)、揭蓋機(jī)、擺動(dòng)流嘴）需要運(yùn)行可靠、維護(hù)及時(shí)，管理制度要求更為嚴(yán)格。開鐵口機(jī)能夠有效迅速的完成作業(yè)；由于本設(shè)計(jì)可以采用帶鐵堵口的模式，所以要求泥炮本身應(yīng)具有更好的可靠性，能滿足更加惡劣環(huán)境下工作的需求；要求揭蓋機(jī)穩(wěn)定可靠。

設(shè)計(jì)采用可靠的爐前設(shè)備，全套的泥炮、開口機(jī)引進(jìn)；揭蓋機(jī)、擺動(dòng)流槽國(guó)產(chǎn)，電動(dòng)加手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)流槽為設(shè)計(jì)院專利，具有更換更為方便，使用周期更長(zhǎng)，操作更為安全穩(wěn)定、維護(hù)方便、滿足除塵風(fēng)管布置等特點(diǎn)。

4.5.鐵口的安全維護(hù)

鐵口的安全維護(hù)與鐵口角度、鐵口通道內(nèi)襯、泥套壽命、炮泥質(zhì)量、開口機(jī)、泥炮、渣處理設(shè)備的可靠性有關(guān)。

鐵口角度：本工程設(shè)計(jì)鐵口角度為小5度，可以減緩高頂壓出鐵對(duì)主溝的沖擊和侵蝕，且有利于爐渣穩(wěn)定排出。鐵水進(jìn)入主鐵溝速度分析見主視云圖：

4.6渣處理設(shè)備的可靠性

三鐵口出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率也需要爐渣處理設(shè)備的可靠進(jìn)行保證。本工程配置了兩套新型全國(guó)產(chǎn)環(huán)保轉(zhuǎn)鼓渣渣處理設(shè)施，并在雙鐵口側(cè)設(shè)計(jì)了一個(gè)備用了底濾渣池，可以實(shí)現(xiàn)爐渣處理設(shè)施100%備用，同時(shí)所有水渣均可用皮帶連續(xù)外運(yùn)。

4.7設(shè)備維護(hù)維修制度

業(yè)主必須建立良好的設(shè)備維護(hù)維修管理制度，嚴(yán)格按照設(shè)備使用周期運(yùn)行，有效有序的合理安排維護(hù)、維修時(shí)間，嚴(yán)禁極端情況的單鐵口出鐵方式。

5.結(jié)語(yǔ)

（1）5800m3高爐工程通過(guò)自主設(shè)計(jì)和集成創(chuàng)新，建成了當(dāng)時(shí)世界上容積最大的高爐工程，設(shè)計(jì)指標(biāo)、工藝技術(shù)裝備先進(jìn)，主體、公輔設(shè)施配置高效緊湊，經(jīng)濟(jì)合理。但受總圖布置限制，在迫不得已的情況下，設(shè)計(jì)了開創(chuàng)性的特大高爐三鐵口工藝，全面合理的布置了所有相關(guān)的設(shè)施，同時(shí)降低了設(shè)備、耐材、土建和維護(hù)費(fèi)用。整個(gè)系統(tǒng)工程總占地約10萬(wàn)m2，噸鐵占地0.022m2，與其他高爐工程相比噸鐵占地減少40%以上，單位有效容積投資降低約30%，助力企業(yè)節(jié)能降本增效。

（2）5800m3高爐三鐵口方案在鐵口角度、主鐵溝設(shè)計(jì)及耐材選擇、出鐵制度、鐵水運(yùn)輸及調(diào)度、爐前設(shè)備配置、爐渣處理設(shè)施配置、設(shè)備維護(hù)維修管理、生產(chǎn)管理等多方面進(jìn)行研究創(chuàng)新，2009年10月投產(chǎn)，2010-2015年年產(chǎn)鐵水量分別是428、475、504、460、480、425萬(wàn)噸，生產(chǎn)實(shí)踐證明，可以全面滿足和超越設(shè)計(jì)指標(biāo)，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

6.文獻(xiàn)

（1）《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》 冶金工業(yè)出版社 1974年版。

*后記：5800m3高爐已經(jīng)投產(chǎn)十多年了，并于?2025年4月完成首次大修并成功投產(chǎn)，?建設(shè)生產(chǎn)初期，三鐵口方案曾備受關(guān)注和爭(zhēng)議，現(xiàn)閑暇之余，整理出當(dāng)年設(shè)計(jì)方案的部分資料，供感興趣的高爐煉鐵工作者參考、借鑒和討論，慰藉曾經(jīng)的決策者和曾經(jīng)的引領(lǐng)者。

修改于2026年4月17日于武漢