“智”創未來！大埔發電公司鍋爐制粉系統一鍵自啟停項目技術攻堅順利完成

在新能源迅猛發展、電網調峰需求日趨嚴苛的背景下，超超臨界燃煤機組的數智化升級成為火電廠高質量發展的必答題。大埔發電公司緊扣行業發展趨勢，直面燃煤機組傳統控制技術瓶頸，大力推進鍋爐制粉系統一鍵自啟停項目技術攻關，采用全新的多類型參數數智融合技術，成功突破層煤燃燒器全自動控制的難題，實現了制粉系統一鍵啟停、全程手動“零干預”國產控制技術在國內燃煤電廠的首次應用，為超超臨界機組數智化運行樹立了行業新標桿。

　　大埔發電公司一期1、2號國產660MW超超臨界燃煤發電機組自2016年投運以來，一直承擔著電力保供的重要使命。機組的控制體系采用傳統的控制策略，依靠基礎的邏輯原理搭建，由順序控制（SCS）、模擬量調節（MCS）和設備自動聯鎖（Interlock）三部分組成，各自獨立。

　　近年來，隨著風電、光伏等新能源裝機量大幅提升，電網調度要求火力發電機組實現大幅度、頻繁的調峰，傳統控制策略的弊端日益凸顯：SCS、MCS、Interlock三者間缺乏有效的無縫銜接機制，自動執行過程中需人工頻繁地投切、調整；磨煤機暖磨配風等關鍵操作受參數強耦合影響，人工操作更加繁瑣且效率不高；設備聯鎖投切高度依賴人工判定。機組正常運行時，平均每天啟停磨煤機的次數達到了10次，啟停一臺磨煤機100多項的操作步驟，不僅增加了運行人員的勞動強度，更埋下了“依賴經驗、粗放操作”的安全隱患，難以適應復雜多變的調峰工況。

　　為提升機組數智運行水平，大埔發電公司于2024年12月成立鍋爐制粉系統自啟停控制功能建設及可靠性提升項目工作機構，錨定鍋爐制粉系統全工況數智化控制目標，開始了一鍵自啟停項目的技術攻關，力求以技術創新破解生產難題。

　　鍋爐制粉系統規模并不算大，但其涉及的控制模式、控制要求卻不簡單。自上世紀80年代開始，陸續有科研院所和電廠立項研究鍋爐制粉系統“一鍵啟停”控制技術，期間提出各種控制方案，都遇到諸多技術難點無法攻克，以至幾十年來尚未實現燃煤機組鍋爐制粉系統真正意義“一鍵啟停”的實用案例。

　　而大埔發電公司這群平均年齡32歲的年輕小伙受命進行的攻關，能否成功？攻關團隊與運行操作人員展開了深入的技術交流，理清設備操作順序、數據關聯性等，又大量采集了現場實際操作數據，運用大數據概率統計法反復迭代優化，最終形成適配現有DCS系統的實用算法，實現了開關量與模擬量的動態協同聯動。為不影響機組的正常運行，攻關團隊制定了精細化的實施方案，先在仿真機上完成初步邏輯構建，從理論上確認調節回路構建的正確性，而后在單套制粉系統上進行研發調試，充分利用運行中每一次啟停磨煤機的機會進行多輪迭代訓練，最終平衡了“縮短啟動時間”與“保障運行安全”的雙重需求，確保了項目實施與生產運行兩不誤。

　　機組運行中的備用磨煤機啟停時間多在中午和晚上，為了盡可能多地進行試驗和調整，攻關團隊相機而動，不放過每一次機會，始終奮戰在調試一線。歷經數百輪試驗調試后，現場終于傳來了好消息！

　　2025年5月11日18:16，1A磨煤機一鍵啟動正常，用時5分30秒，大大低于10分鐘的熱態下標準操作票執行時間。

　　經過連續一年多的持續努力，大埔發電公司已成功在12臺制粉系統實現一鍵啟停控制功能，實現1、2號爐所有制粉系統數智化升級的目標。這套制粉系統數智化控制技術與方案在國內同類型超超臨界燃煤機組中是首次采用，具有原創性，在國內上千家電廠中具有極強的推廣價值，為煤電行業數智化升級、打造新質生產力提供了可復制、可推廣的實踐經驗。

來源：大埔縣融媒體中心

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