廣東
新快報訊 近日，位于樹田社區(qū)的東莞市正為精密塑膠有限公司車間內(nèi)，十多臺具身智能機器人完成部署調(diào)試，正按照標準流程獨立開展作業(yè)。機械臂起落翻轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)有序，這些六軸機器人精準執(zhí)行著上下料、裝配、檢測及鎖螺絲等工序，高效推進某品牌智能電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。
隨著28臺東莞產(chǎn)的機器人“工友”正式上崗，這家企業(yè)的用工壓力得到有效緩解——企業(yè)只需按月向機器人生產(chǎn)商支付服務費用，即可享受自動化帶來的降本增效。
該公司生產(chǎn)經(jīng)理吳威深耕產(chǎn)品組裝領域15年，完整見證了自動化生產(chǎn)設備從“0到1”突破、再到規(guī)模化應用的全過程。據(jù)他介紹，當前投入使用的已是第三代機器人，相較于第一代設備實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。吳威坦言，早期自動化設備主要依賴物理定位，機械手只能按固定位置安裝零件，一旦零件位置出現(xiàn)偏差，后續(xù)程序便會連鎖出錯，整批產(chǎn)品報廢的情況時有發(fā)生。而如今新設備搭載了CCD視覺檢測系統(tǒng)，機械手可通過視覺定位自動識別零件位置，并在一定范圍內(nèi)自行矯正，作業(yè)準確率得到大幅提升。
長期以來，“招工難”與“自動化成本高”是制約制造業(yè)發(fā)展的兩大核心痛點。正為精密采用的按月支付服務費模式，讓企業(yè)無需一次性投入高昂的采購資金，輕量化實現(xiàn)智能化改造。數(shù)據(jù)顯示，相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線，使用機器人一年來，該公司生產(chǎn)效率提升了20%，良品率突破90%，還實現(xiàn)了24小時不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)能均邁上新臺階。
目前，該公司正加速布局智能化升級，計劃進一步擴大機器人應用規(guī)模，致力于打造全機器人作業(yè)的“黑燈車間”。
采寫：新快報記者 楊英杰 通訊員 劉繼偉 王敬新
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