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近日，走進福建申利卡股份有限公司（以下簡稱“申利卡”）的生產車間，記者看到，智能化輪轂生產線馬力全開，一個個造型新潮、光亮精致的輕量化、高強度輪轂，被打包裝進印著不同國家語言標識的貨箱，不久后將發往全球各地。
“這些產品是采用傾鑄旋壓真空電鍍技術生產出來的鋁合金輪轂，兼具輕量化、高強度、高散熱等優勢，是福建省制造業單項冠軍產品，也是近幾年企業主打的高性能輕量化輪轂，深受國際客戶青睞。”申利卡黨支部書記黃河輝介紹，該公司產品能在全球市場站穩腳跟、持續熱銷，得益于申利卡長期堅持苦練內功，持續技改創新取得的成果。
據了解，申利卡目前已掌握全國領先的“傾斜鑄造+旋壓”生產工藝，通過精準控溫、旋轉擠壓等核心步驟，重塑鋁合金內部結構，不僅實現輪轂重量降低7%，其強度、韌性、硬度等核心性能更提升了20%，產品成本與技術指標均優于同行業水平。
近年來，汽車行業向節能化、高端化加速迭代，輕量化輪轂成為整車能效提升的關鍵突破口；同時，市場競爭日趨激烈，降本增效也成為企業生存發展的核心命題。此外，傳統鑄造輪轂還長期面臨“輕量化與高強度難以兼顧”的行業痛點，且存在耗材大、人工依賴度高、品質不穩定等問題。這些問題，都被申利卡的“傾斜鑄造+旋壓”生產工藝一一破解。
黃河輝告訴記者，“傾斜鑄造+旋壓”生產工藝破解這一行業痛點的同時，還賦能智能汽車輪轂生產線：同等產能條件下，可減少人力約70%，產品還能做到重量精確統一、品質穩定，實現每一道工序的數據可追溯、質量可管控。
工藝領先是企業對創新持續發力、久久為功的回報。作為一家專注于高性能輪轂研發、生產和銷售的企業，申利卡始終以市場需求為導向，堅持創新驅動，企業發展動能持續增強，每年科研投入超2000萬元，累計擁有實用新型專利100多項、發明專利20多項。該公司在深耕產品創新與工藝優化的同時，還搭建了完善的創新激勵機制，形成了“研發-試驗-應用-迭代”的良性循環。
據統計，2025年，申利卡實現年產值超8億元、年出口量突破300萬件，客戶遍布全球40多個國家和地區。2026年一季度，申利卡已實現產值超2億元，同比增長顯著，預計全年產值將突破10億元大關。
（來源：海絲商報）
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