山東
真空泵軸承位磨損傳統解決方案同漢瑞博在線修復技術對比
補焊機加工/熱噴涂：
補焊機加工工藝修復真空泵軸承位磨損的可實施幾率非常小，原因是首先補焊機加工工藝本身存在致命缺陷，無法實施現場修復，且本身容易導致軸的變形及熱應力集中的風險。
在線電刷鍍工藝：
在線刷鍍工藝是企業常用的在線修復工藝，因為此工藝對于單邊磨損量小于0.3mm的軸修復具有一定的優勢。但是電刷鍍工藝對于現場情況要求苛刻，首先要求磨損必須均勻，刷鍍過程中才能保證同心度要求，同時軸承位單邊磨損量一旦超過0.3mm，其電刷鍍工藝的優勢將不復存在。
電刷鍍工藝隨著刷鍍厚度的增加，其刷鍍效率將成倍的遞減，且刷鍍層過厚，使用過程中容易脫落。真空泵軸承位的磨損一般都比較嚴重，發現磨損后一般單邊磨損量均已經超過0.3mm，且多數磨損不均勻，因此電刷鍍工藝的應用受到極大的限制。
打麻點，應急處理：
這種解決工藝只能針對于單邊磨損量小于0.5mm，且磨損均勻的情況，作為企業的一個應急檢修手段。
漢瑞博在線修復技術修復真空泵軸承位磨損：
（1）工藝簡單，效率高：可實施在線修復，只需拆除軸承和軸承室即可，一般8小時內完成修復。
真空泵軸磨損情況
（2）對于單邊磨損量和磨損的均勻程度無嚴格要求，只要軸的基本強度滿足運行使用，均可實現在線修復；
采用《漢瑞博工裝工藝》修復
（3）漢瑞博碳納米聚合物復合材料具有優異的抗壓性能，耐高溫性和粘結力，完全滿足真空泵的運行環境；
漢瑞博技術修復完畢磨損真空泵軸
（4）結合漢瑞博修復技術，修復后軸承或者套的內徑與軸表面的配合完全達到100%，避免了點接觸和間隙的產生。
面對傳統修復的痛點，漢瑞博在線修復技術，成了水環真空泵軸修補的最優解 ——不用拆整臺設備、現場 6-8 小時完工、精度媲美新軸、成本僅為換軸的 1/3，完美解決了 “修不起、等不及、修不好” 的難題。
漢瑞博技術在線修復真空泵軸操作步驟：
案例展示：某企業水環真空泵軸承位磨損，轉速（車速）：760，問題：軸承位磨損，磨損寬度：112-150mm，軸徑：?190mm,軸承型號：352938x2（2097938）,正常運行溫度：60℃，損壞形式：跑內圈軸磨損
漢瑞博技術在線修復真空泵軸案例展示
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