真空泵軸承位磨損傳統解決方案同漢瑞博在線修復技術對比
補焊機加工/熱噴涂:
補焊機加工工藝修復真空泵軸承位磨損的可實施幾率非常小,原因是首先補焊機加工工藝本身存在致命缺陷,無法實施現場修復,且本身容易導致軸的變形及熱應力集中的風險。
在線電刷鍍工藝:
在線刷鍍工藝是企業常用的在線修復工藝,因為此工藝對于單邊磨損量小于0.3mm的軸修復具有一定的優勢。但是電刷鍍工藝對于現場情況要求苛刻,首先要求磨損必須均勻,刷鍍過程中才能保證同心度要求,同時軸承位單邊磨損量一旦超過0.3mm,其電刷鍍工藝的優勢將不復存在。
電刷鍍工藝隨著刷鍍厚度的增加,其刷鍍效率將成倍的遞減,且刷鍍層過厚,使用過程中容易脫落。真空泵軸承位的磨損一般都比較嚴重,發現磨損后一般單邊磨損量均已經超過0.3mm,且多數磨損不均勻,因此電刷鍍工藝的應用受到極大的限制。
打麻點,應急處理:
這種解決工藝只能針對于單邊磨損量小于0.5mm,且磨損均勻的情況,作為企業的一個應急檢修手段。
漢瑞博在線修復技術修復真空泵軸承位磨損:
(1)工藝簡單,效率高:可實施在線修復,只需拆除軸承和軸承室即可,一般8小時內完成修復。
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真空泵軸磨損情況
(2)對于單邊磨損量和磨損的均勻程度無嚴格要求,只要軸的基本強度滿足運行使用,均可實現在線修復;
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采用《漢瑞博工裝工藝》修復
(3)漢瑞博碳納米聚合物復合材料具有優異的抗壓性能,耐高溫性和粘結力,完全滿足真空泵的運行環境;
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漢瑞博技術修復完畢磨損真空泵軸
(4)結合漢瑞博修復技術,修復后軸承或者套的內徑與軸表面的配合完全達到100%,避免了點接觸和間隙的產生。
面對傳統修復的痛點,漢瑞博在線修復技術,成了水環真空泵軸修補的最優解 ——不用拆整臺設備、現場 6-8 小時完工、精度媲美新軸、成本僅為換軸的 1/3,完美解決了 “修不起、等不及、修不好” 的難題。
漢瑞博技術在線修復真空泵軸操作步驟:
案例展示:某企業水環真空泵軸承位磨損,轉速(車速):760,問題:軸承位磨損,磨損寬度:112-150mm,軸徑:?190mm,軸承型號:352938x2(2097938),正常運行溫度:60℃,損壞形式:跑內圈軸磨損
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漢瑞博技術在線修復真空泵軸案例展示
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