隨著新能源汽車的功耗持續(xù)上升,高效散熱已成為汽車設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵工程挑戰(zhàn),尤其是在系統(tǒng)變得更加緊湊和強(qiáng)大的情況下,汽車生產(chǎn)商也開始尋找新的解決方案。
3D打印技術(shù)參考注意到,希禾增材展示了多件采用綠激光3D打印重新設(shè)計(jì)的電動汽車功率模塊熱管理部件,顯示了「綠激光3D打印+純銅+先進(jìn)設(shè)計(jì)」在汽車散熱領(lǐng)域的應(yīng)用前景。
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?? 電車控制模塊TPMS散熱器(一)
其中一款散熱器結(jié)構(gòu)融入了先進(jìn)的TPMS(三周期極小曲面)晶格,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)集成、優(yōu)化了冷卻液流動,并實(shí)現(xiàn)了均勻散熱。
該器件使用希禾增材綠激光3D打印設(shè)備XH-M160G打印,材料為純銅,零件尺寸為122.5x66.5x15mm,重量540克。
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散熱器件具有不規(guī)則的凹面和凸面復(fù)雜紋理,以及更密集的螺旋和錐形柱,將多類結(jié)構(gòu)集成在一個零件中,自由制造的特性完全超越傳統(tǒng)加工技術(shù)。
在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)師還優(yōu)化了同一空間內(nèi)的流體動力學(xué),該設(shè)計(jì)顯著提升了散熱效率。先進(jìn)的幾何結(jié)構(gòu)確保溫度分布均勻,降低局部熱疲勞風(fēng)險(xiǎn)。
這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化帶來了顯著的換熱效率提升,同時保持了原有的安裝空間。
?? 電車控制模塊TPMS散熱器(二)
另一款散熱器同樣將三周期極小曲面晶格(TPMS)集成到其中,顯著提升了表面積與體積的比值,同時優(yōu)化了流體壓降,該結(jié)構(gòu)幾乎無法采用傳統(tǒng)減材加工技術(shù)制造。
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這款高度復(fù)雜的散熱器同樣采用純銅打印,尺寸為 110x55x30mm, 重量350克, 打印時間4小時。
從該產(chǎn)品可以看出,其將冷卻液接頭與散熱部分直接一體成型,避免了傳統(tǒng)加工中的焊接,減少了制造環(huán)節(jié)與漏液風(fēng)險(xiǎn)。
從打印時間可以看出,3D打印能夠快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證,助力迭代出更加強(qiáng)大的產(chǎn)品。
??從熔融過程闡釋綠激光的優(yōu)勢
激光束與金屬粉末的在相互作用涉及復(fù)雜的物理和化學(xué)變化,如熔化、凝固、蒸發(fā)、燒蝕、氧化和飛濺。這些相互作用會影響最終產(chǎn)品的密度、孔隙度、表面粗糙度和機(jī)械強(qiáng)度。
而影響這些變化的,是金屬對激光的吸收率。與不銹鋼、鈦合金等主流金屬對常規(guī)使用紅外激光的商用3D打印機(jī)來說,銅及其合金對該波段的吸收率極低,導(dǎo)致大部分激光能量被反射。
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這就需要高功率激光和較長時間的照射,才能實(shí)現(xiàn)足夠的加熱和熔融,這可能導(dǎo)致較大的熱影響區(qū)以及潛在的熱損傷或變形。該問題通過模擬顯示,多層打印時散熱不足可能導(dǎo)致裂紋等缺陷。
希禾增材采用532nm波長的綠激光代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紅外激光,將純銅的吸收率提升了約40%,材料吸收大部分激光能量,從而實(shí)現(xiàn)快速加熱和熔化,激光功率更低,照射時間更短。這使得熱影響區(qū)更小,從而能夠減少熱損傷和變形,從根本上解決了3D打印過程中的熔融缺陷。
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散熱行業(yè)的興起使該賽道注意到3D打印技術(shù),尤其是綠激光這一細(xì)分品類。
對于電動汽車行業(yè)而言,集成化的功能離不開高算力芯片以及其他高功率模塊,這就需要在空間有限的位置實(shí)現(xiàn)更加高效的散熱。
那么傳統(tǒng)的散熱器件制造就只能改設(shè)計(jì),這就跟傳統(tǒng)加工技術(shù)的制造能力相沖突。3D打印純銅散熱器,因?yàn)椴牧系母邔?dǎo)熱特點(diǎn)、可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力,確實(shí)為制造更加高效、更為緊湊和更加可靠的下一代散熱器帶來了解決方案。
集成微通道、極薄壁鰭片與仿生結(jié)構(gòu),這些設(shè)計(jì)能夠讓散熱能力倍增;而無焊縫、無接頭的一體化制造特點(diǎn),從根本上杜絕漏液風(fēng)險(xiǎn);綠激光的高質(zhì)量制造特點(diǎn),則從根源上解決了打印質(zhì)量問題。
這種「綠激光3D打印+純銅+先進(jìn)設(shè)計(jì)」的組合方案,正在撬動新能源汽車等多行業(yè)的散熱市場。
注:本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作,未經(jīng)聯(lián)系授權(quán),謝絕轉(zhuǎn)載。
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