探訪閩瑞新合纖：中國(guó)超細(xì)纖維，憑什么站上世界頂端？

編者按

源頭創(chuàng)新是一切創(chuàng)新的根基，纖維作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈源頭，其技術(shù)突破高度決定產(chǎn)業(yè)發(fā)展高度。

長(zhǎng)期以來，以女性衛(wèi)生巾、嬰兒紙尿褲為代表的衛(wèi)材用品行業(yè)受技術(shù)壁壘與市場(chǎng)壟斷雙重掣肘，發(fā)展緩慢。一方面，衛(wèi)材用纖維細(xì)度長(zhǎng)期徘徊在1.0旦左右，關(guān)鍵技術(shù)未突破，制約終端產(chǎn)品在柔軟度、親膚性等核心體驗(yàn)上的突破；另一方面，即便1.0旦細(xì)度的纖維生產(chǎn)也被日韓企業(yè)壟斷，日本品牌長(zhǎng)期占據(jù)高端市場(chǎng)。

如今，這一局面被一家中國(guó)民營(yíng)企業(yè)徹底打破。該企業(yè)憑借自主核心技術(shù)，成功研發(fā)出直徑僅0.4旦的超細(xì)旦ES纖維，刷新全球衛(wèi)材用ES纖維細(xì)度的世界紀(jì)錄，成功打破日韓技術(shù)壟斷，使得中國(guó)衛(wèi)生用品產(chǎn)業(yè)在核心材料上實(shí)現(xiàn)了從跟跑到領(lǐng)跑的跨越式發(fā)展，同時(shí)也將世界衛(wèi)材用品的發(fā)展水平推向全新高度。

這家企業(yè)就是位于福建省南平市建陽區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的“福建閩瑞新合纖股份有限公司”（以下簡(jiǎn)稱閩瑞新合纖或閩瑞）。近期，本刊記者專訪了公司總經(jīng)理卓志明，深入了解這家中國(guó)纖維企業(yè)如何走出一條從技術(shù)跟跑到全球領(lǐng)跑的逆襲之路。

2026年一開年，新維盛集團(tuán)0.4旦熱風(fēng)非織造布成功量產(chǎn)的消息驚艷整個(gè)衛(wèi)材用品行業(yè)。而這一突破性成果的核心支撐，正是來自閩瑞新合纖提供的0.4旦超細(xì)ES纖維。

“公司自確定進(jìn)入ES纖維領(lǐng)域起，便將定位鎖定高端化，目標(biāo)直指行業(yè)內(nèi)難以攻克的技術(shù)壁壘。我們的追求不僅是國(guó)際領(lǐng)先水平，更是要實(shí)現(xiàn)超越。”卓志明在回憶創(chuàng)業(yè)初期的戰(zhàn)略選擇時(shí)堅(jiān)定地說道。

極致的“細(xì)”與極致的“難”

0.4旦是什么概念？轉(zhuǎn)化為專業(yè)單位的概念即為：每9000米的纖維總重量?jī)H為0.4克。

9000米的纖維只有0.4 克又是什么概念？可以如此對(duì)照想象一下：9000米有多長(zhǎng)？相當(dāng)于繞標(biāo)準(zhǔn)周長(zhǎng)400米的體育場(chǎng)22.5圈。而0.4克有多輕？比一片花瓣還要輕盈。這縷綿延近萬米的纖維，輕到能隨風(fēng)漂浮，捧在手心幾乎無感，放在水面不會(huì)下沉，比蠶絲更細(xì)，比晨霧更柔；再具象一點(diǎn)，一根普通頭發(fā)絲的截面，能容納數(shù)十根這樣的纖維并肩排列。將如此細(xì)度的纖維生產(chǎn)出來難度可想而知。

其實(shí)，超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)一直以來都處于纖維制造金字塔的頂端，是行業(yè)公認(rèn)的高端技術(shù)。不僅是ES 纖維，化學(xué)纖維各個(gè)品類超細(xì)旦的生產(chǎn)都是難度極大的挑戰(zhàn)。雖然不同品類因材料特性存在差異，但都面臨著同樣的技術(shù)挑戰(zhàn)，諸如：紡絲穩(wěn)定性、后道梳理加工及成本控制等。

卓志明告訴記者：“最大的挑戰(zhàn)在于要將‘極細(xì)、均勻、穩(wěn)定量產(chǎn)’這三者同時(shí)實(shí)現(xiàn)。”

極細(xì)的纖維意味著熔體在噴絲板微孔中流動(dòng)時(shí)，對(duì)溫度、壓力的均勻性要求極高，任何微小的波動(dòng)都可能導(dǎo)致纖維斷裂或粗細(xì)不均；均勻性則關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，每一根纖維的細(xì)度偏差都必須控制在極小范圍內(nèi)；而穩(wěn)定量產(chǎn)更是難上加難，實(shí)驗(yàn)室里的樣品成功只是第一步，要將技術(shù)轉(zhuǎn)化為可大規(guī)模生產(chǎn)的成熟工藝，需要攻克設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制等一系列系統(tǒng)性難題。

以噴絲板為例，0.4 旦纖維的噴絲孔加工精度要求近乎苛刻，傳統(tǒng)的加工工藝根本無法滿足需求。而且，ES 纖維是一種復(fù)合纖維，需要雙組份的噴絲板，復(fù)雜性更強(qiáng)，類似這種關(guān)鍵核心設(shè)備必須定制。

卓志明告訴記者，公司的整條線及其中的關(guān)鍵核心裝備全部由閩瑞自主研發(fā)，通過自行優(yōu)化后，交各設(shè)備廠商進(jìn)行定制，閩瑞再進(jìn)行集成和調(diào)試。除此之外，公司通過專用材料、高精度紡絲、智能控制等獨(dú)有的工藝技術(shù)包，經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)和改進(jìn)，最終穩(wěn)定量產(chǎn)。

噴絲板只是一個(gè)極具代表性的例子，在整個(gè)超細(xì)ES 纖維的研發(fā)與生產(chǎn)過程中，類似的挑戰(zhàn)無處不在。從原材料的精準(zhǔn)配比，到紡絲甬道內(nèi)氣流的精確控制；從卷繞速度與張力的微妙平衡，到后續(xù)后處理工藝參數(shù)的優(yōu)化，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要反復(fù)摸索尋找最優(yōu)解。

極致纖細(xì)之下，是肉眼難見的精密，用它織成的無紡布，輕若無物、細(xì)膩如嬰兒的肌膚，真正實(shí)現(xiàn)了以微毫之纖，成就紡織之極，堪稱行業(yè)奇跡不為過。

卓志明在接受記者采訪時(shí)感慨道，閩瑞在工藝攻關(guān)的道路上，傾注了難以計(jì)數(shù)的人力與物力、心血與時(shí)間。為了優(yōu)化一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，披星戴月是家常便飯，團(tuán)隊(duì)扎根在生產(chǎn)車間，一遍遍記錄數(shù)據(jù)、分析結(jié)果、調(diào)整方案，再投入新一輪試驗(yàn)。

可以想象，卓志明與團(tuán)隊(duì)一定付出了超乎常人想象的努力與堅(jiān)持才取得今日的成功；也可以想象，攻關(guān)的過程中他們一定經(jīng)歷過無數(shù)次挫折與失敗，一次次重整旗鼓、從頭再來。

但這是一條必經(jīng)之路，正是這種對(duì)技術(shù)極致的追求和不懈的堅(jiān)持，使得閩瑞新合纖最終能夠?qū)?.4 旦超細(xì)ES 纖維從實(shí)驗(yàn)室的構(gòu)想變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的產(chǎn)業(yè)化突破，而閩瑞也因此成為全球唯一一家掌握了生產(chǎn)0.4旦ES 纖維核心技術(shù)的企業(yè)。

需求牽引下的升級(jí)迭代

既然這么難，閩瑞為什么非要啃這個(gè)硬骨頭？這跟閩瑞所處的產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)發(fā)展的需求相關(guān)。卓志明坦言：“0.4 旦的研發(fā)過程，確實(shí)是一場(chǎng)與‘細(xì)’的極限較量，但閩瑞并非為了細(xì)而細(xì)，我們的出發(fā)點(diǎn)還是為了行業(yè)和客戶創(chuàng)造價(jià)值。”

閩瑞所處的領(lǐng)域是ES 纖維，是化學(xué)纖維龐雜圖譜中的一個(gè)極細(xì)分支。ES 纖維是一種雙組分皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維，以低熔點(diǎn)聚乙烯為皮層、高熔點(diǎn)聚丙烯或聚酯為芯層，核心優(yōu)勢(shì)是加熱時(shí)皮層熔融、芯層完好，無需粘合劑即可實(shí)現(xiàn)纖維間牢固粘合，且兼具柔軟蓬松、親膚、強(qiáng)度高、適配多種無紡布工藝的特點(diǎn)。該纖維主要應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)用紡織品各細(xì)分領(lǐng)域，比如：衛(wèi)生用品（高端紙尿褲、衛(wèi)生巾等）、醫(yī)療防護(hù)（醫(yī)用口罩、手術(shù)服等）、工業(yè)環(huán)保（過濾材料、保暖填充、汽車內(nèi)飾）及濕巾、土工布等。

以嬰兒紙尿褲為例，這類產(chǎn)品最核心的訴求就是柔軟親膚。越柔軟、越親膚則產(chǎn)品越高端，售價(jià)也越高。而柔軟親膚的關(guān)鍵，在于纖維的細(xì)度。

嬰幼兒皮膚角質(zhì)層厚度較成人薄30%，尤其是新生兒肌膚嬌嫩敏感，對(duì)于紙尿褲的柔軟度、舒適度要求極高。傳統(tǒng)1.0 旦左右的纖維制成的紙尿褲表層，在與嬰兒肌膚長(zhǎng)期接觸摩擦?xí)r，容易導(dǎo)致紅屁屁、過敏等問題，這一直是困擾家長(zhǎng)和行業(yè)的痛點(diǎn)。

卓志明告訴記者：“纖維細(xì)度每降低0.1 旦，都意味著柔軟度和親膚性的一次質(zhì)的飛躍。”

從專業(yè)技術(shù)的角度來解釋，傳統(tǒng)粗旦ES 纖維，比如細(xì)度大于1.2 旦的纖維，在衛(wèi)材無紡布應(yīng)用中彎曲剛度高，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品貼膚性差、導(dǎo)濕效率低的問題；如果將纖維的細(xì)度從1.0 旦下降至0.46 旦時(shí)，意味著纖維直徑減小約54%，其應(yīng)用的彎曲剛度可以降低22 倍以上，顯著提升制品柔軟性和蓬松感。

也就是說，貌似從數(shù)字意義上來看，纖維細(xì)度只有些微減少，但卻能給終端制品體驗(yàn)感帶來“指數(shù)級(jí)”的提升。對(duì)于其中的專業(yè)原理，卓志明進(jìn)一步解釋：ES 纖維的超細(xì)旦化可以使其與皮膚亞微結(jié)構(gòu)相匹配，形成“點(diǎn)接觸”而非“面接觸”，這種質(zhì)的改變可以有效降低摩擦刺激，減少皮膚敏感問題。同時(shí)纖維直徑的減小使毛細(xì)半徑減小，毛細(xì)通道增多，導(dǎo)濕速率和干燥速率顯著提升，完美匹配嬰幼兒紙尿褲的應(yīng)用場(chǎng)景。

閩瑞正是洞察到了市場(chǎng)對(duì)更高品質(zhì)衛(wèi)材纖維的迫切需求，才決心踏上這條充滿挑戰(zhàn)的技術(shù)攀登之路。如若能實(shí)現(xiàn)超細(xì)旦ES 纖維的生產(chǎn)，就有望占據(jù)衛(wèi)生用紡織品價(jià)值鏈的頂端，以更核心的技術(shù)、更優(yōu)質(zhì)的材料，改寫全球高端衛(wèi)材原料的供應(yīng)格局，真正掌握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)與話語權(quán)。

0.8、0.6、0.4，

咬定青山不放松

當(dāng)然，閩瑞的技術(shù)攻關(guān)并非一蹴而就，而是經(jīng)歷了一個(gè)循序漸進(jìn)、不斷突破的過程。

卓志明回憶道，當(dāng)初公司決定做超細(xì)旦ES纖維的時(shí)候正站在命運(yùn)的十字路口，舊業(yè)務(wù)如同枯萎的藤蔓，在市場(chǎng)的風(fēng)雨中不斷萎縮、關(guān)停；新項(xiàng)目剛剛啟動(dòng)充滿著未知。再加上捉襟見肘的資金狀況，每一步都走得步履維艱。

從2018 年公司下定決心轉(zhuǎn)型，到2019 年產(chǎn)品正式推向市場(chǎng)，三百多個(gè)日夜，卓志明幾乎耗盡了心力。他扎根實(shí)驗(yàn)室，緊盯每一個(gè)研發(fā)環(huán)節(jié)，熬過無數(shù)個(gè)不眠之夜，終于盼來了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的那一刻。可現(xiàn)實(shí)卻給了他沉重一擊——生產(chǎn)出的纖維，遠(yuǎn)未達(dá)到他心中的預(yù)期。

他清楚的記得那是2018 年的11月2 日，距離他入職閩瑞開展新項(xiàng)目的建設(shè)已經(jīng)將近一年的時(shí)間，他站在車間里，沮喪的望著眼前的廢絲，喉嚨像是被一只無形的手緊緊攥住：“那絕不是錯(cuò)覺，是一種很清晰的感覺，就是覺得自己幾乎喘不過氣。”

董事長(zhǎng)陳興華站在他的身邊，沒有指責(zé)，沒有抱怨，只是問了一句：“還有沒有信心？”卓志明壓下心頭的窒息感，艱難地吐出：“有，但不多。”沉默片刻，陳興華又問了一句：“那你覺得還值不值得繼續(xù)干？干，我就支持你。錢，我來想辦法。”

卓志明知道這句話的份量。當(dāng)時(shí)公司的財(cái)務(wù)狀況因?yàn)榍捌诰薮蟮耐度朐缫巡豢爸刎?fù)，原本再生纖維業(yè)務(wù)的關(guān)停使得公司現(xiàn)金流近乎枯竭。那一刻，卓志明心中百感交集，他深吸一口氣，眼神重新燃起了斗志：“干！”一個(gè)字?jǐn)S地有聲，帶著背水一戰(zhàn)的勇氣與破釜沉舟的堅(jiān)定。

卓志明選擇繼續(xù)攻堅(jiān)，不僅僅是心有不甘、更是深刻明白這一產(chǎn)品所具備的行業(yè)價(jià)值。

那段日子，失敗的經(jīng)驗(yàn)成了最寶貴的財(cái)富，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)逐一排查問題，優(yōu)化工藝，反復(fù)試驗(yàn)，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。幾乎是沒日沒夜地連軸轉(zhuǎn)，常常一干就是通宵。隔壁工廠養(yǎng)的雞，每天凌晨四點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)打鳴，那一聲聲雞鳴，成了卓志明團(tuán)隊(duì)最熟悉的“報(bào)時(shí)信號(hào)”，提醒著，天快要亮了。

但即便條件艱苦、任務(wù)繁重到這般地步，團(tuán)隊(duì)里沒有一個(gè)人退縮，大家始終滿懷熱情與激情，憑著一股不服輸?shù)捻g勁，咬牙堅(jiān)持、全力攻堅(jiān)。閩瑞公司的顧問，化纖行業(yè)的資深專家顏寶平告訴記者，那段時(shí)間連公司傳達(dá)室的大爺見到了顏寶平都跟他說：“咱們卓總太苦了。”言語中滿是心疼。

沒有任何一個(gè)人能隨隨便便成功。功夫不負(fù)有心人，憑著這份“咬定青山不放松”的執(zhí)著與韌勁，閩瑞終于成功實(shí)現(xiàn)了超細(xì)旦熱風(fēng)用ES 纖維的穩(wěn)定量產(chǎn)，徹底的打破海外壟斷，產(chǎn)品一經(jīng)推出，便憑借其卓越的品質(zhì)，迅速獲得了全球多家衛(wèi)材領(lǐng)域知名品牌的青睞，閩瑞一夜成名，在熱風(fēng)用ES 纖維領(lǐng)域徹底站穩(wěn)了腳跟。

緊接著，卓志明將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了0.8旦。當(dāng)時(shí)，國(guó)際市場(chǎng)上的超細(xì)旦ES纖維多在1.0 旦，0.8 旦在已屬領(lǐng)先水平。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，團(tuán)隊(duì)對(duì)紡絲工藝參數(shù)進(jìn)行了成百上千次的調(diào)整。每一次微小的進(jìn)步都伴隨著無數(shù)次的失敗，過程中各種問題接踵而至。但有了之前的成功經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)凝聚的士氣作為支撐，他們不再像最初那樣手足無措。面對(duì)新的挑戰(zhàn)，卓志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)沉下心來，一點(diǎn)點(diǎn)攻克難點(diǎn)、堵點(diǎn)。很快，2019 年底實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)0.8D產(chǎn)品的技術(shù)突破，2020年閩瑞的0.8旦熱風(fēng)用ES 纖維實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，再次引發(fā)行業(yè)震動(dòng)。這一成果不僅讓閩瑞在超細(xì)旦ES 纖維領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力得到進(jìn)一步鞏固，更讓其產(chǎn)品在柔軟度、親膚性上較此前有了顯著提升，成功打入更多高端衛(wèi)材品牌的供應(yīng)鏈。

閩瑞的團(tuán)隊(duì)并未滿足于此，他們深知技術(shù)的追求永無止境，0.8旦的突破只是攀登更高山峰的基石。在0.8 旦產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)、市場(chǎng)反響熱烈的同時(shí)，卓志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)迅速將目光投向了下一個(gè)目標(biāo)——0.6旦。0.6旦意味著要在已經(jīng)極為精細(xì)的基礎(chǔ)上，再次將纖維細(xì)度降低近四分之一，其難度相較于從1.0旦到0.8旦的跨越，有過之而無不及。

卓志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)迎難而上，并積極尋求外部協(xié)作，兩年后，2022年0.6旦產(chǎn)品問世，閩瑞的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升，持續(xù)鞏固其在熱風(fēng)用ES纖維領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。

但卓志明的腳步依舊沒有停歇。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)向技術(shù)巔峰發(fā)起了沖擊——挑戰(zhàn)0.4旦。這幾乎是一個(gè)不可能完成的任務(wù)，因?yàn)楫?dāng)時(shí)日韓等國(guó)際巨頭在這一領(lǐng)域也尚未取得實(shí)質(zhì)性突破。

但卓志明表示：“閩瑞是一家靠技術(shù)立足的企業(yè)，我們堅(jiān)持自主研發(fā)，走‘量產(chǎn)一代、研發(fā)一代、預(yù)研一代’的科研之路。從0.8 旦到0.6 旦再到0.4 旦，一步步把核心技術(shù)掌握在自己手里，實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)跑是我們一直以來的目標(biāo)。”

最終閩瑞將0.4旦ES纖維從夢(mèng)想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。當(dāng)?shù)谝痪砗细竦?.4旦超細(xì)ES纖維順利下線時(shí)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)都沸騰了，許多人激動(dòng)得熱淚盈眶。這不僅僅是一根纖維的誕生，更是中國(guó)纖維產(chǎn)業(yè)在高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的有力證明。

“今天我們終于可以自豪的說，目前全球范圍內(nèi)，能穩(wěn)定量產(chǎn)0.4旦衛(wèi)生用雙組分纖維的只有閩瑞。”卓志明眉宇間洋溢著輕松與從容，那些曾壓在心頭的艱難險(xiǎn)阻，終在這一刻化作輕舟已過萬重山的坦蕩與自信。

綁定頭部終端衛(wèi)材企業(yè)、打破壟斷，

叩響全球頂尖供應(yīng)鏈

從0.8旦到0.6旦，再到0.4旦，閩瑞新合纖用一個(gè)個(gè)堅(jiān)實(shí)的腳印，在超細(xì)旦ES纖維的賽道上不斷刷新著“中國(guó)高度”，不僅為下游產(chǎn)品迭代賦能，更使得中國(guó)企業(yè)在全球高端衛(wèi)材原料領(lǐng)域掌握了話語權(quán)。

而這一突破更深刻地改變了全球嬰兒紙尿褲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)版圖。卓志明告訴記者，閩瑞的核心合作伙伴是全球日化巨頭集團(tuán)，公司是其在高端衛(wèi)材領(lǐng)域具備戰(zhàn)略價(jià)值的核心供應(yīng)商之一，通過設(shè)在閩瑞的聯(lián)合創(chuàng)新中心實(shí)驗(yàn)室的深度研發(fā)，共同推動(dòng)了嬰兒紙尿褲從“夠用”到“極致舒適”的革命性升級(jí)。

在閩瑞的超細(xì)旦纖維技術(shù)成熟之前，全球高端嬰兒紙尿褲市場(chǎng)長(zhǎng)期由日本花王、大王、尤妮佳等品牌壟斷。這些日系品牌憑借對(duì)超細(xì)旦纖維的先發(fā)優(yōu)勢(shì)，以“柔軟親膚”為核心賣點(diǎn)，牢牢占據(jù)高端市場(chǎng)的心智與份額，成為全球母嬰用品的標(biāo)桿。比如中國(guó)的商超貨架上，日系品牌紙尿褲的價(jià)格往往比其他品牌高出30%以上。盡管貴，但其依然憑借卓越的舒適體驗(yàn)占據(jù)著可觀的市場(chǎng)份額。

轉(zhuǎn)折點(diǎn)，正是閩瑞新合纖的技術(shù)創(chuàng)新。為了直觀的展現(xiàn)超細(xì)ES 纖維帶來的革命性變化，卓志明用了如下三個(gè)比喻：0.8旦ES纖維帶來的是“絲質(zhì)觸感”，讓紙尿褲表層如絲般順滑，大幅提升親膚度；0.6旦ES纖維升級(jí)為“綢質(zhì)觸感”，纖維更細(xì)、更蓬松，柔軟度與透氣性再上臺(tái)階；而0.4旦ES纖維實(shí)現(xiàn)的是膚質(zhì)觸感，纖維細(xì)度達(dá)到全球頂尖水平，觸感接近嬰兒肌膚，極致柔軟、細(xì)膩、透氣。

隨著閩瑞的超細(xì)旦纖維逐步規(guī)模化應(yīng)用，全球頭部衛(wèi)材品牌紛紛將0.6旦導(dǎo)入高端產(chǎn)品線，產(chǎn)品的柔軟度、親膚感、透氣性實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，徹底打破了日系品牌在“舒適感”上的壟斷優(yōu)勢(shì)，全球高端衛(wèi)材市場(chǎng)格局隨之迎來重大改變。

2026年1月，全球日化行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)寶潔給閩瑞頒發(fā)“全球外部供應(yīng)商卓越貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，在全球超5萬家合作供應(yīng)商中，僅有40 家企業(yè)獲此榮譽(yù)。閩瑞新合纖憑借超細(xì)旦ES 纖維國(guó)際頂尖的技術(shù)水準(zhǔn)、成熟穩(wěn)定的規(guī)模化量產(chǎn)能力、近乎嚴(yán)苛的全流程品質(zhì)管控體系以及持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的創(chuàng)新實(shí)力成功入選，成為全球高端衛(wèi)材產(chǎn)業(yè)鏈公認(rèn)的核心戰(zhàn)略級(jí)供應(yīng)商。

作為當(dāng)前全球高端衛(wèi)材領(lǐng)域的主流核心原料，閩瑞旦超細(xì)旦ES纖維已實(shí)現(xiàn)大批量、穩(wěn)定化生產(chǎn)，并在全球頭部品牌高端產(chǎn)品線中得到廣泛應(yīng)用，以極致柔軟、親膚透氣、導(dǎo)濕高效的突出優(yōu)勢(shì)，全面滿足高端嬰兒紙尿褲、女性衛(wèi)生用品等終端產(chǎn)品對(duì)舒適性與安全性的最高要求，真正達(dá)到國(guó)際頂尖水平。這一榮譽(yù)與規(guī)模化應(yīng)用成果，不僅是全球頂級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)閩瑞技術(shù)與品質(zhì)的高度認(rèn)可，更標(biāo)志著中國(guó)超細(xì)纖維已牢牢站穩(wěn)全球高端衛(wèi)材原料市場(chǎng)，成為推動(dòng)行業(yè)升級(jí)、改寫全球產(chǎn)業(yè)格局的關(guān)鍵力量。

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