國產鏡頭逆襲：中檔份額從10%增至30%，價格僅為進口1-3

這個領域可能很多人都不太熟悉。我自己以前去展會上參觀的時候都鬧過笑話，不知道上面展示的工業鏡頭是干嘛的。好在要研究產業，就多學習一下，多查資料，然后盡量簡單易懂的分享給大家。

一個國產設備廠的物料清單，上面寫著：施耐德工業鏡頭，單價三萬八，占整機物料成本28%。

一顆拇指大的玻璃，比整臺機器上所有國產電機加電路板都貴。

這東西裝在工業相機前頭，工廠產線上檢測螺絲有沒有滑絲、手機背殼有沒有劃痕、車門接縫那條膠有沒有歪，全靠它。你身邊幾乎每一件工業品出廠前都被它掃過，可你從來沒見過它。

卡住這條鏈子的，主要是兩個國家：德國和日本。

德國施耐德（Schneider Kreuznach），1913年成立，一百多年做下來，工業鏡頭全球頂尖。日本那邊有興和（Kowa）、康標達（Computar）、騰龍，幾家分著吃。德日加起來，中高端工業鏡頭長期卡著全球七八成份額。

到今天，中國工業相機的國產化率已經超過70%，2D 工業相機做到了八成以上。可工業鏡頭這塊，尤其是中高端的機器視覺鏡頭和遠心鏡頭，國產化進程雖然在加速，跟相機比還差著一個身位。

鏡頭，是中國機器視覺產業鏈上最后幾塊還沒啃透的硬骨頭之一。

先說清楚什么是機器視覺鏡頭。

普通鏡頭拍一張人臉，糊一點沒人在意。工業鏡頭檢測一顆螺絲有沒有滑絲，差0.05毫米就得判廢品。你的手機屏上有沒有一顆0.01毫米的暗點，也是它在盯。

這要求鏡頭的分辨率做到5微米以下，畸變控制在百分之零點幾。鏡頭表面還要鍍十幾層增透膜，每層幾十納米厚，鍍厚了透光率降，鍍薄了反光率升。

施耐德有個系列叫 Componon，專門做工業級高精度成像。這類鏡頭用的技術叫復消色差（Apochromatic），簡單說就是能把藍光、綠光、紅光在同一個焦點上聚齊，色差誤差控制在微米級。施耐德做這件事做了一百多年，配方、工藝、研磨手法都沉淀在一代一代的老師傅手里。

普通鏡頭拍線寬30微米的電路板，會出色邊，藍邊和紅邊錯開，機器視覺算法根本認不出來。施耐德的工業鏡頭沒有色邊。

日本那邊走的是另一條路。興和和康標達不追極致精度，走的是「夠好且穩定」的量產路線。價格比施耐德低三到四成，交期稍微短一些。很多中國設備廠圖省錢選日本貨，發現一用就是五年不出毛病。

中檔的德國工業鏡頭，出廠價一萬到三萬人民幣。日本的同類鏡頭七八千到一萬五。高端的遠心鏡頭（一種能消除透視畸變的鏡頭，芯片檢測和精密測量必須用），一顆五到十萬。

中國十年前買這個價，十年后還是這個價。

不降價。

為什么不降？因為大部分中國設備廠沒得選。

據券商估算，2020年前后中國每年花在進口中高端工業鏡頭上的錢超過50億人民幣。施耐德對中國客戶的標準交付期16周，旺季排到24周。騰龍的工業線更長，排過36周。

你的設備做好了，客戶催著要，鏡頭還在德國排隊。等一個月，違約金幾十萬。

圈里有句話：「采購工業鏡頭的人不是采購，是受氣包?！?/p>

中國不是沒有做鏡頭的人。

舜宇、聯合光電這些浙江和廣東的廠子，2010年代把安防攝像頭鏡頭基本拿下了。門檻低，量大，拼的是規模和成本。全球安防鏡頭中國廠商拿了大半，這事做成了。

可安防鏡頭跟工業鏡頭差著幾個量級。安防看個大概就行，工業要看到每一根頭發絲。

往中高端走的那批人里，長沙有個長步道（CHIOPT），2010年成立，做精密工業鏡頭，還參與制定過中國機器視覺產業聯盟的行業標準。廣東有奧普特（OPT），從光源起家，后來擴到鏡頭、相機、軟件全線，在 3C 電子和新能源檢測行業深度綁定頭部客戶。福州邊上有個福特科（FOCTEK），2002年成立，早期做精密光學元件，后來切工業鏡頭和激光雷達光學件。

這幾家，加上東莞、深圳一批小廠，湊起了中國工業鏡頭的「國產隊」。

2015年左右，這支隊伍還很弱。能做的主要是中低端的定焦鏡頭，塞進安防或者簡單的工業場景湊合用。高精度測量鏡頭、遠心鏡頭、線掃鏡頭，跟德國日本差了兩檔。

有過一些試錯。廣東有個小廠2014年拿了天使輪融資想做工業鏡頭，挖了幾個日本公司的華人工程師回來，結果發現光學設計做出來了，磨片精度達不到，因為沒有自己的非球面磨拋設備。虧了一年多關門了。設備不到位，設計圖畫得再漂亮也出不了貨。

一位做 PCB 檢測設備的老板在行業論壇上講過另一件事：2017年他試著把兩顆施耐德鏡頭換成國產的，結果檢測出來的圖像色邊嚴重，漏判率從0.3%飆到1.8%，客戶直接退貨。換回施耐德，問題消失。

六萬塊錢的教訓。

這人后來再也沒碰過國產鏡頭。到2019年才又試了一次。

2018年前后，中國工業鏡頭領域有件事在暗中發生。

做光學鍍膜的人開始搞改造。

工業鏡頭的鍍膜是核心工序。一顆鏡片上要鍍十到二十層增透膜，每層厚度幾十納米。用的是真空鍍膜機，國產廠子早年多數買日本或者德國的設備。

問題在于，直接用進口設備鍍出來的膜，一致性總差一截。同一批鏡頭，十顆里有兩三顆透光率不合格。

良率卡在75%左右。這個數字做下來是虧的。

一批國產廠的工程師開始改鍍膜設備的真空腔。加離子輔助沉積裝置，改進口設備的氣路結構，調基底溫度控制方案。每一項改動都不大，加起來十幾處。原廠不認賬，出了問題概不保修。

可良率從75%爬到了90%以上。

鍍膜之外，還有一件事同步在推進：光學設計軟件的國產化。

工業鏡頭的設計過去主要靠 Zemax 和 CODE V 兩款美國軟件。這兩款軟件一年授權費幾十萬人民幣。中國一些光學院所和企業開始自己開發設計仿真工具，精度跟美國貨還有差距，可夠用了。

更關鍵的一步是模組集成。

工業鏡頭裝上工業相機，不是擰上去就能用。要跟圖像傳感器精密對位，對位精度做到微米級。還要跟產線運動控制同步，跟 AI 視覺算法匹配。早年這一整套都是從德國或者日本買現成方案，價格翻倍。

中國一批做系統集成的廠子，從2016年前后開始干一件事：買進口鏡片，自己在國內組裝成完整的光學模組，再配上自研的標定算法。模組的對位精度做到了3微米以內，跟進口整套方案差距縮到了一截以內，價格只要一半。

這條路一開始不起眼。核心的光學元件還是別人的，你做的只是組裝和調試。圈里有人諷刺說「中國人只會擰螺絲」。

可這幫人在裝配工藝上磨了五六年以后，積累出來的 know-how（工藝訣竅）變成了壁壘。后來國產鏡片的精度上來了，直接把進口鏡片換掉，整個模組就變成全國產了。

到2022年前后，奧普特推出了自研的遠心鏡頭系列（Hippo），在半導體封裝檢測和鋰電池極片檢測上開始批量供貨。長步道的線掃鏡頭進入了面板檢測產線。福特科的精密光學元件被集成進了多家國產機器視覺設備。

這里頭值得多說兩句的是奧普特的路徑。這家公司最早是做機器視覺光源的，就是給工業相機打光的那個模塊。光源做著做著發現，客戶要的不是一盞燈，是一整套能看清東西的方案。于是往前延伸到鏡頭，往后延伸到相機和軟件。到2025年，奧普特已經變成了國內少數能提供「光源+鏡頭+相機+算法」全套方案的廠商。這種打法跟德國日本那些只賣鏡頭的純光學廠完全不一樣。

海康機器人也是類似的邏輯。?？档墓I相機2D 市場份額在國內做到頭部，出貨量起來以后，倒逼上游的國產鏡頭必須跟上。海康開始把一部分鏡頭訂單切給國產供應商，用大客戶的質量標準反過來幫供應商提升工藝。

一條鏈拉著另一條鏈。相機拉著鏡頭，鏡頭拉著鍍膜，鍍膜拉著光學玻璃。

據行業研報估算，截至2025年底，中國中檔工業鏡頭的國產份額已經從2018年前后的不到10%，爬到了接近30%。施耐德一萬多一顆的中檔鏡頭，同規格國產替代品價格壓到了三四千。

施耐德那邊也不是沒反應。這兩年施耐德加大了在中國的本地化布局，開始跟國內代理商做聯合技術方案，想用服務綁住客戶。

日本興和把部分工業鏡頭的中國區排期從24周壓到了12周。

價格開始松動，交期開始縮短。這些變化都不是自發的。

得潑盆冷水。

中國工業鏡頭啃下來的，主要是中檔的定焦鏡頭和部分遠心鏡頭。這個檔位量大，門檻相對低一些。

往上走還有幾道坎。

第一道是超高精度遠心鏡頭。芯片晶圓檢測、光伏硅片分選用的那種，畸變要做到萬分之五以下，一顆五到十萬元。這檔的全球份額還是施耐德和興和在分。中國能做中端遠心，高端差半檔。

第二道是線掃鏡頭里的超大靶面高分辨系列。8K、16K 線陣相機配的鏡頭，要覆蓋大面積傳感器，同時保證邊緣分辨率不掉。全球能穩定供貨的還是那幾家日德廠。

第三道更遠，芯片光刻鏡頭。那是蔡司一家的天下，一顆幾百萬到上千萬人民幣，精度做到亞納米。跟中國暫時沒關系。

材料也卡著。高折射率光學玻璃的稀土配方，大頭在德國肖特和日本豪雅手里。非球面磨拋設備，高端的也主要是日本和德國的貨。

設備也不提，一提就是個獨立的故事。

回過來說數字。

2018年中國中檔工業鏡頭的國產份額不到一成。2025年底接近三成。到2026年，村田漲價、日韓供應鏈收緊的大環境下，下游設備廠切國產鏡頭的意愿在加速。AI 視覺檢測這一波帶來的增量，據行業估算每年超過20%的增速。

這條賽道上聚著幾萬人。長步道在長沙的研發中心和生產線，奧普特在東莞的模組工廠，福特科在福州的精密光學車間。加上東莞、深圳一帶大大小小的光學加工廠，一個分散但有活力的產業集群正在成形。

了解這行的人說，中國工業鏡頭的天花板，現在頂著的是材料和設備。光學設計和鍍膜工藝這兩關，已經過了六十分。

長步道2026年初拿到了一筆新融資，據說要擴遠心鏡頭產線。奧普特的全場景視覺方案開始出口東南亞。這些動作說明什么？說明這幫人不打算停在中檔。

順帶說一件事。2025年國內有一場機器視覺行業展會，以前展臺上清一色德國日本品牌的鏡頭，2025年這一屆，國產鏡頭的展位占了將近三分之一。一個做設備集成的參展商跟行業媒體說了句：「三年前我們不敢用國產鏡頭，現在不敢不用——不是因為愛國，是因為交期和性價比都甩開了進口?！?/p>

工業鏡頭這條鏈上，國產化率還不到三成，接下來是遠心鏡頭、線掃鏡頭、再往上是特種光學玻璃，每一段都還有路要走。

但是畢竟，最開始的路已經走出來了。加油！