精工煥新，智造領(lǐng)航——配天機(jī)器人助力PCB產(chǎn)線改造實(shí)現(xiàn)效率躍升

某PCB制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)涵蓋各類PCB的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造與銷售，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備等領(lǐng)域。作為國際行業(yè)龍頭，該企業(yè)始終致力于構(gòu)建面向未來的數(shù)字化、智能化核心競(jìng)爭(zhēng)力，以持續(xù)鞏固在全球競(jìng)爭(zhēng)中的規(guī)模領(lǐng)導(dǎo)者地位。

2024年中，為提升產(chǎn)線對(duì)復(fù)雜柔性生產(chǎn)需求的響應(yīng)能力，企業(yè)計(jì)劃對(duì)收放板工序進(jìn)行升級(jí)改造，淘汰舊有模組及機(jī)器人設(shè)備。廣州某制造企業(yè)承接了此項(xiàng)改造任務(wù)，并負(fù)責(zé)為該P(yáng)CB企業(yè)遴選合適的工業(yè)機(jī)器人供應(yīng)商。

該制造企業(yè)對(duì)供應(yīng)商不僅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，更注重其綜合實(shí)力。配天機(jī)器人——作為工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的先行者，以及京城機(jī)電旗下的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，憑借卓越的技術(shù)積累和雄厚的資金實(shí)力，成功進(jìn)入最終候選名單。

在需求調(diào)研階段，配天技術(shù)團(tuán)隊(duì)了解到客戶對(duì)機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍與運(yùn)行穩(wěn)定性存有顧慮，且由于是舊產(chǎn)線改造，機(jī)器人作業(yè)空間較為有限。團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件、客戶需求與成本效益，為項(xiàng)目推薦了一臺(tái)吊裝式AIR15-950/4機(jī)型。該機(jī)型專為PCB收放板工序設(shè)計(jì)，具備獨(dú)家節(jié)拍軌跡規(guī)劃算法，最高節(jié)拍可達(dá)12pcs/min；同時(shí)機(jī)身結(jié)構(gòu)緊湊，非常適合在狹窄空間內(nèi)部署。

此外，配天技術(shù)團(tuán)隊(duì)輔助該制造企業(yè)，對(duì)實(shí)施方案進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新，以保障最佳運(yùn)行效果。為滿足生產(chǎn)環(huán)境的潔凈等級(jí)要求，防止機(jī)器人運(yùn)行中產(chǎn)生高空落塵，團(tuán)隊(duì)為其量身定制了防護(hù)衣；在機(jī)器人安裝位置與夾具選型上經(jīng)過多次驗(yàn)證，確保取放料行程最短；并結(jié)合2D視覺檢測(cè)技術(shù)，對(duì)原料進(jìn)行抖板處理，有效避免工件黏連。

改造完成后，該工作站工作節(jié)拍穩(wěn)定在11–12pcs/min，雙機(jī)協(xié)同作業(yè)時(shí)效率更提升至14–15pcs/min，徹底解決了舊設(shè)備頻繁停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能不足問題，顯著提高了整線生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)一致性。

目前，該P(yáng)CB生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)與配天合作了數(shù)十臺(tái)機(jī)器人，未來還將進(jìn)一步擴(kuò)大合作規(guī)模。客戶評(píng)價(jià)道：“配天機(jī)器人節(jié)拍與性能完全符合要求，運(yùn)行也比較穩(wěn)定。讓我們感動(dòng)的是，為達(dá)到最佳效果，技術(shù)團(tuán)隊(duì)不厭其煩地反復(fù)論證、調(diào)試，服務(wù)非常給力?！?/p>

在智能制造浪潮中，舊產(chǎn)線的升級(jí)不僅是設(shè)備的更迭，更是生產(chǎn)理念與效率模式的革新。配天機(jī)器人憑借對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的深刻理解與扎實(shí)的技術(shù)實(shí)踐，為PCB龍頭企業(yè)提供了兼具性能、適配性與可靠性的解決方案。未來，配天將持續(xù)深耕工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，以創(chuàng)新技術(shù)和敏捷服務(wù)，助力更多制造企業(yè)突破瓶頸、提質(zhì)增效，共同邁向智能化生產(chǎn)的新篇章。