前言
在充電頭網舉辦的 2026(春季)亞洲充電大會上,芯茂微系統應用中心總監劉寬帶來了《芯茂微1000W全模組 80Plus金牌 碳化硅ATX電源解決方案》主題分享。
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演講圍繞一套 1000W 級 ATX 電源平臺展開,重點介紹了該方案在效率、拓撲、動態響應、保護設計以及制造工藝等方面的實現思路,展現出碳化硅器件在高功率 PC 電源領域的進一步落地趨勢。
這是一套面向高性能 PC 電源市場的全模組、全 DC-DC 輸出平臺,支持 90-264Vac 寬范圍輸入,目標直指 80 Plus 金牌標準。
實測總輸出功率達到 1003.7W,在 115Vac 和 230Vac 條件下都取得了較為突出的效率表現,同時在紋波、穩壓精度和保持時間等關鍵指標上也達到較高水準。
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這邊也將該產品的整體方案附上,讓大家有個更好的參考。
效率表現接近更高等級平臺
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這套 1000W ATX 電源在 115Vac 輸入下,20%、50%、100% 負載效率分別達到 90.73%、91.46%、88.5%;
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在 230Vac 輸入下,則分別達到 92.15%、93.24%、91.34%。其中 230Vac、50% 負載下 93.24% 的效率,實際效率已經非常接近鉑金水準。
除了滿載與中載效率,這套方案在輕載與待機場景下也進行了專門優化。其 20W 輕載效率達到 69.08% 和 70.31%,5VSB 單獨工作效率也明顯高于標準門檻。對于 PC 電源來說,這關系到整機長期待機能耗和實際使用體驗的重要指標。
前級PFC強調碳化硅器件與專用驅動協同
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在前級架構上,這套方案采用 CCM 模式 PFC,并配合 SiC 專用驅動。
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PFC 部分采用 LP6655 控制器,外加 LP7012A 碳化硅專用驅動芯片,構成前級高功率升壓單元。之所以選用 CCM 模式,核心原因在于連續導通模式下電感電流更平滑、峰值更低、電流紋波也更小,更適合千瓦級電源平臺。
相比“使用 SiC MOS”這種表面層面的升級,碳化硅 MOS 在不同柵壓下導通電阻差異非常明顯,一旦系統異常導致驅動電壓下降,器件導通損耗會迅速上升,在大電流工作狀態下甚至可能在極短時間內損壞。也正因為如此,SiC 在高功率 PFC 中不能只換功率管,還必須配套具備針對性保護能力的專用驅動。
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LP7012 的價值就在這里。這顆芯片具備 Dsat 退飽和保護、Miller 鉗位、過流保護、故障反饋以及延時重啟等功能,重點就是解決碳化硅器件在欠驅動、誤導通和異常關斷等場景下的安全問題。
比如當輸出短路導致 Vcc 下跌時,SiC 管的驅動電壓也會跟著下降,Vds 壓降隨之升高;當這一壓降達到 LP7012 的 Dsat 閾值后,驅動器便會啟動保護,避免器件進入危險工況。
電流模式LLC兼顧效率、動態與異常保護
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在后級部分,這套方案采用電流模式 LLC,主控芯片為 LP9961系列,并搭配同步整流方案。與傳統 LLC 更強調穩態效率不同,LP9961 通過對諧振槽電流、電壓進行實時檢測,實現每周期能量上下沿受控,因此在負載變化較大的場景下有更好的響應能力。
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從實測表現來看,這套方案在 25%~100% 動態負載下輸出波動僅為 0.42Vp-p,在 0%~100% 動態下為 0.75Vp-p,在 25%~150% 的高強度過載動態下也僅為 0.7Vp-p。
對于 ATX 電源來說,這種動態響應能力尤其重要。如今高性能顯卡、處理器瞬態負載變化越來越劇烈,電源平臺不僅要有足夠的額定功率,更要有快速、穩定的動態跟隨能力。
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傳統 LLC 在啟動、負載突增、短路等極端狀態下,如果開關頻率跑到諧振頻率以下,就可能進入容性區,導致橋臂 MOS 工作在 ZCS 狀態,引發體二極管反向恢復、大瞬時直通電流以及更差的 EMI 表現,嚴重時甚至會造成橋臂損壞。LP9961 則通過檢測諧振槽電流極性,對開關時刻進行調整,從而盡量規避系統進入危險的 ZCS 區域。
這項能力的意義并不只是多一個保護點,而是直接提升了高功率 LLC 平臺在啟動、短路和異常負載切換時的容錯能力,也讓整機設計在器件選型和可靠性控制上擁有更大的余量。
同步整流、待機優化與可編程能力補齊平臺細節
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同步整流部分,這套方案采用 LP3525D。該系列覆蓋不同耐壓與壓降規格,適用于低壓大電流和高壓輸出等多類場景。
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其輕載時會降低驅動電壓,以減少柵極充放電帶來的損耗;滿載時則提升驅動電壓,以降低 MOS 導通阻抗,進一步提升大負載效率。
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待機功耗方面,方案還引入 LP8102 這顆 X 電容放電 + 高壓啟動芯片。其在不同輸入電壓下的待機功耗可控制在 33mW 到 46mW 區間,相較傳統 X 電容放電/啟動電阻方案,在高壓輸入下優勢更為明顯。
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另外一個值得關注的點,是 LP9961 的 OTP 可編程能力。該芯片支持對啟動、電壓采樣、保護閾值、恢復時序、死區時間、最大最小頻率、輕載模式閾值等多個參數進行燒錄配置,并可通過脫機編程器進行調試和量產前校驗。
對電源廠商來說,這種可編程能力意味著平臺調試效率更高,也更適合系列化產品開發。
制造工藝同樣是方案亮點
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除了電氣性能,這套方案在制造層面也做了針對性優化。整套電源平臺采用貼片全在正面的設計,背面沒有貼片器件,工藝更簡化,也更利于提高制造直通率。對于 1000W 級 ATX 電源這類既看重性能、又看重成本和量產效率的產品來說,制造友好性本身就是方案競爭力的一部分。
從整體思路看,這套方案并不是單純依賴某一顆芯片拉高參數,而是通過前級 SiC PFC、后級電流模式 LLC、同步整流、待機功耗優化以及單面貼裝工藝協同配合,去平衡效率、EMI、保護、安全性和量產可行性。這也是它最值得行業關注的地方。
充電頭網總結
芯茂微此次分享的這套 1000W 碳化硅金牌 ATX 電源解決方案,展示的不只是高效率結果,更重要的是一整套圍繞高功率 PC 電源展開的系統級設計思路。無論是前級 SiC 專用驅動對異常工況的處理,還是后級電流模式 LLC 在動態響應、ZCS 規避和短路保護上的強化,都說明高端 ATX 電源當前更加看重系統能力。
當前高性能顯卡、AI PC 和高功率桌面平臺持續發展,未來電源市場對效率、瞬態響應、待機能耗、可靠性和制造可落地性的要求只會越來越高。芯茂微這套方案的價值,就在于為行業提供了一個較完整的高功率電源實現樣本,也讓外界看到碳化硅器件和可編程控制平臺在 ATX 電源領域更進一步的應用潛力。
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