打印模具配件超10萬件，這家公司深耕模具3D打印隨形冷卻技術

導讀：作為國內模具3D打印產業化應用的先行者，廣東凱奔三維科技有限公司深耕金屬3D打印模具領域，以3D打印隨形冷卻技術為核心，為模塑行業打造高效降本增效解決方案。

憑借豐富的金屬3D打印與模具制造的雙重實戰經驗，凱奔三維攜手華曙高科推動隨形冷卻技術規模化落地，已服務超1400家海內外模具企業，累計打印鑲件、模仁、滑塊、澆口等模具配件超10萬件，業務覆蓋電子煙、化妝品、醫療、小家電、汽車壓鑄等模塑核心領域。

持續擴充產能實現產業化

針對傳統模具冷卻水道僅能直線鉆孔、難以貼合復雜型腔，易造成冷卻不均、生產周期長、產品變形等痛點，同時為破解模具開發周期長、材料利用率低、熱管理效率不足等行業難題，凱奔三維決定引入3D打印技術。

通過對多家供應商的深度調研與實地考察，凱奔三維于2022年11月最終選定與華曙高科達成合作，采購首臺華曙高科金屬3D打印設備。此后三年間，凱奔三維先后復購4臺華曙高科金屬3D打印設備，覆蓋不同成型尺寸、適配多種材料，現已發展成為華南地區極具競爭力的3D打印模具標桿企業。

華曙高科金屬3D打印設備以打印高品質與超穩量產能力，為隨形冷卻方案筑牢生產根基：設備可實現工件致密度近100%，拋光性能優異，可滿足高光鏡面級加工要求，保障高光模具高品質交付；單臺設備年開機平均時長超6000小時，可穩定滿足3-5天短交期需求，搭配自動嫁接打印技術，凱奔三維超70%的模具采用該工藝，讓降本增效真正落地見效。

凱奔三維以FS200M、FS350M系列設備為主力生產設備，適配多材料、大尺寸、高效率的模具打印需求，可穩定支撐電子煙、化妝品、醫療、小家電、汽車壓鑄等批量訂單交付。華曙高科金屬3D打印設備配合凱奔成熟的打印與后處理工藝，成形效率與一致性突出，能夠滿足注塑模、壓鑄模規模化生產節奏，同時設備布局合理、空間利用率高，與凱奔工廠產線高度適配，進一步提升整體運營效率與交付能力。

3D打印降本增效顯著

依托穩定產能與成熟的隨形冷卻技術方案，凱奔三維形成“注塑模占70%、壓鑄模占30%”的成熟業務結構，隨形冷卻應用在多個行業實現規模化普及。其中電子煙模具隨形水路已成為行業通用方案，化妝品包材、汽車壓鑄、連接器等領域滲透率持續提升。

凱奔三維依托成熟的3D打印隨形冷卻工藝與全流程品控體系，為客戶實現效率與質量的雙重躍升：通過貼合型腔的三維水路替代傳統直線鉆孔水路，冷卻效率提升30%-70%，整體成型周期縮短20%-40%；同時模具冷卻更均衡，翹曲、縮痕等缺陷大幅減少，良率大幅提升，適配高光、薄壁、高精度模具的嚴苛要求，真正實現了隨形冷卻為模塑生產帶來的降本增效價值。

當前3D打印隨形冷卻正從特色應用走向行業全面普及，作為國內少數同時精通金屬3D打印與模具應用的企業，凱奔三維將繼續深耕模具3D打印賽道，依托穩定的設備產能與自研核心技術，把更可靠、更高效的模具3D打印解決方案推向全行業，助力更多模塑企業實現提質增效，為中國模具產業高質量發展注入持續動力。