固相增材金屬3D打印要火？陜西智拓獲國家工業(yè)母機基金、茅臺金石等聯(lián)手投資

導讀：當消費級3D打印正以“千元機”普及家庭桌面時，一條更高技術(shù)壁壘、更深產(chǎn)業(yè)價值的賽道正在另一個維度加速：金屬固相增材制造。

南極熊獲悉，2026年4月29日，陜西智拓固相增材制造技術(shù)有限公司（以下簡稱“陜西智拓”）完成新一輪增資擴股。新進投資方陣容引人矚目——國家工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金、茅臺金石產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金、陜西科創(chuàng)投、陜西金資、深圳中小擔同時出手。國家隊帶著戰(zhàn)略意圖入場，茅臺基金帶著“醬香科技”的硬科技布局出手，各方共同押注的，正是在國內(nèi)幾乎“獨一份”的真空擴散焊技術(shù)路線。

本文將從技術(shù)原理、核心設備、應用落地、資本邏輯與產(chǎn)業(yè)格局五個維度，全面剖析這家固相增材“鏈主”企業(yè)。

固相增材：金屬3D打印的另一條技術(shù)路線

在增材制造領域，公眾更熟悉的是以激光選區(qū)熔化（SLM）為代表的“熔化-凝固”型金屬3D打印。然而，存在另一條完全不同的技術(shù)路徑：固相增材制造。

△獲得專利的MELD固態(tài)工藝。照片來自MELD制造。

固相增材制造是一種采用分層實體制造（LOM）思想，通過機加工或化學蝕刻等方式制作出二維層板結(jié)構(gòu)，然后按三維結(jié)構(gòu)順序裝配堆疊，通過固相擴散焊實現(xiàn)整體成形的增材制造技術(shù)。與傳統(tǒng)熔融增材制造不同，該技術(shù)全程保持材料固態(tài)，在不熔化母材的前提下完成層間結(jié)合，最大程度保留材料原有的鍛造性能與力學優(yōu)勢。

真空擴散焊是其最核心的工藝實現(xiàn)方式。“擴散焊”是指在真空環(huán)境下，借助高溫（低于母材熔點）和高壓條件，使金屬接觸面原子相互擴散，從而實現(xiàn)無焊料、無焊縫的固態(tài)連接。焊接強度接近母材本身，氣密性極高，焊縫處幾乎不可見。其工藝難點在于：在真空環(huán)境中，需將溫度場、壓力場和時間三個變量精準匹配，偏差即為廢品；且工件越大，腔體溫度均勻性越難控制——這正是德國ALD、日本IHI等海外巨頭長期壟斷高端市場的關鍵所在。

陜西智拓總經(jīng)理張昊用一句話點明核心價值：“擴散焊通常用于難以或不可能形成高性能熔焊的場合，例如具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件。”這套技術(shù)邏輯，使其在航空航天、微通道換熱器、核電構(gòu)件、熱管理組件等對高可靠、高氣密性有嚴苛要求的領域，建立了不可替代的技術(shù)壁壘。

十年攻堅：1200mm到2400mm，打破國外封鎖

陜西智拓最早成立于2013年，后于2018年遷至渭南，是陜西省增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)，也是國內(nèi)唯一一家以擴散焊為核心技術(shù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)。

2017年，公司研制成功國內(nèi)首臺可加工1200mm零件的超大型真空擴散焊設備，打破了國外技術(shù)壟斷，填補了我國大型PCHE（印刷電路板式換熱器）制造領域空白。此后，公司迭代研發(fā)了4代完全自主知識產(chǎn)權(quán)的真空擴散焊設備，工作溫度覆蓋1250℃至1500℃，加壓噸位從最初的12噸發(fā)展到600噸，均溫區(qū)尺寸從300mm起步，大幅提升了大尺寸精密結(jié)構(gòu)件的制造能力。

2400mm里程碑：此后，陜西智拓成功研制出國內(nèi)首臺2400mm超大型真空擴散焊設備，一舉填補了國內(nèi)大型精密制造領域的空白，使我國在大型擴散焊制造領域躋身世界領先行列。目前，公司已具備2米級超大尺寸PCHE芯體制造能力，打破了行業(yè)最高紀錄。

智能化質(zhì)控：同步開發(fā)的擴散焊工藝數(shù)據(jù)庫與智能控制系統(tǒng)，通過參數(shù)歸一化模型實現(xiàn)了焊接質(zhì)量的精準管控，大幅提高了焊接質(zhì)量的一致性，為大規(guī)模工業(yè)化應用奠定了基礎。

生產(chǎn)能力與布局：陜西智拓目前擁有分布在陜西、江蘇、廣東等地的工廠，并正在西安浐灞國際港建設“固相增材制造基地項目”，新建高標準廠房約2.15萬平方米，將重點服務于航空航天、新能源等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。公司累計申請知識產(chǎn)權(quán)53件，其中發(fā)明專利30件，參與編制《微通道熱交換器》等四項國家標準。

從“超碳一號”到航空航天：多個賽道同時打開

技術(shù)最終要落地。陜西智拓之所以能獲得國家隊與茅臺資本的雙重認可，關鍵在于其技術(shù)已在多個高端制造領域完成了從“實驗室驗證”到“工程化應用”的跨越。

“超碳一號”PCHE換熱器：能源裝備領域的里程碑

2025年底，全球首臺商用超臨界二氧化碳發(fā)電機組“超碳一號”成功商運，這是中國核動力研究設計院主導的國家級示范工程。陜西智拓為該機組提供了關鍵的大型印刷電路板式換熱器（PCHE）——被譽為超臨界二氧化碳發(fā)電系統(tǒng)的“心臟”。

該換熱器在功率容量、設計溫度、耐壓范圍及結(jié)構(gòu)尺寸四個方面均創(chuàng)下“中國之最”，代表了當前國內(nèi)真空擴散焊工藝的最高水平。相較于傳統(tǒng)管殼式換熱器，其換熱面積提升33%、熱負荷提升27%，體積更是縮小至1/10。換熱效率達98%，有效解決了超臨界二氧化碳發(fā)電技術(shù)“換熱能力差、需大比表面積”的核心瓶頸。

航空航天：葉片與復雜結(jié)構(gòu)件：陜西智拓自主研制的航空發(fā)動機葉片產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，榮獲陜西省專利獎一等獎。公司研發(fā)的多腔體航空結(jié)構(gòu)件通過復雜結(jié)構(gòu)一次成型，實現(xiàn)了減重降耗與推重比提升的雙重突破。同時，公司已為航空發(fā)動機的多型號產(chǎn)品提供了核心零部件。

氫能與新能源：陜西智拓在氫能領域布局了完整的換熱器產(chǎn)品矩陣，能夠滿足氫能裝備重要零部件的工業(yè)應用要求，可制造適用于SOEC制氫、SOFC燃料電池等場景的緊湊型熱交換器。

熱管理與半導體：針對數(shù)字經(jīng)濟與新能源產(chǎn)業(yè)的散熱需求，公司推出的高精密電機液冷套、動載控制液冷板等產(chǎn)品，為數(shù)據(jù)中心、新能源汽車等裝備提供了穩(wěn)定的熱管理解決方案。產(chǎn)品還應用于光通信、5G天線、IGBT散熱等場景。

四、投資方邏輯：為什么國家隊和茅臺同時出手？

2026年4月29日完成的這輪增資擴股，投資方陣容并非尋常。

國家工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金的進入，邏輯直接：擴散焊設備本身就是高端工業(yè)母機。陜西智拓自研2400mm超大型設備填補國內(nèi)空白，完全符合“卡脖子”攻關方向。茅臺金石產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金近年來持續(xù)布局半導體、新材料等硬科技賽道，此次首次落子增材制造領域，與工業(yè)母機基金、陜西地方國有資本形成“國家級+產(chǎn)業(yè)資本+地方國資”的多重加持。

這一資本事件并非孤立。早在2024年9月，陜西智拓即已完成A輪融資，投資方包括中時資本、青實資本等。此后，在陜西增材制造基金的對接下，工業(yè)母機基金領投了公司B輪投資。多家機構(gòu)輪番入場，共同指向一個判斷：金屬增材制造的產(chǎn)業(yè)化爆發(fā)窗口正在打開。

產(chǎn)業(yè)格局：西安——中國增材制造的“硬科技策源地”

陜西智拓的崛起，并非偶然。西安是國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)最集中的城市之一，其根基在于西北工業(yè)大學。西工大材料學科連續(xù)多年位居全國前列，擁有凝固技術(shù)國家重點實驗室等30余個國家級平臺。增材制造在中國的發(fā)展，很大程度上正是從西工大走出來的。

圍繞這個技術(shù)策源地，陜西已形成完整的企業(yè)矩陣：

• 鉑力特：金屬3D打印設備與服務，科創(chuàng)板第一股，全球龍頭企業(yè)；

• 西安賽隆：電子束粉末床增材制造，國內(nèi)領軍；

• 陜西智拓：固相增材/擴散焊，“鏈主”企業(yè)；

• 西安瑞特：陶瓷3D打印，國內(nèi)領先。

從激光熔融到電子束，從固相連接到陶瓷打印，西安的增材制造產(chǎn)業(yè)已形成“多技術(shù)路線并行、全產(chǎn)業(yè)鏈貫通”的集群效應。

2026年1月，陜西智拓與西北工業(yè)大學材料學院達成深度合作，共建“智能固相焊接技術(shù)聯(lián)合實驗室”，圍繞超大型真空擴散焊裝備研制、PCHE微通道換熱器國產(chǎn)化、液冷結(jié)構(gòu)全鏈條供應等方向開展聯(lián)合攻關。85%-90%的科研團隊成員來自西工大，為陜西智拓持續(xù)輸送前沿科研能力與高端人才。

陜西省已將增材制造列為重點發(fā)展的23條產(chǎn)業(yè)鏈之一，并將“增材制造”正式納入新一輪產(chǎn)業(yè)鏈群建設的重點領域。西安的目標，是打造“全球增材制造創(chuàng)新高地”。

南極熊觀察

金屬增材制造賽道正在經(jīng)歷一場靜默的“路線分化”。當消費級市場被FDM、光固化快速占領時，在更高端的工業(yè)端，金屬3D打印正沿著“熔融成形”與“固相結(jié)合”兩條并行技術(shù)路線同時演進。有兩條路線值得關注：

一是以激光選區(qū)熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）為代表的“熔化-凝固”路線，鈦合金、高溫合金等高性能金屬的復雜結(jié)構(gòu)一體成形能力強，已在航空航天領域廣泛應用；二是以真空擴散焊為代表的“固相結(jié)合”路線，材料在低于熔點的溫度下完成連接，不破壞原有材料組織，保留了鍛造性能，且在大尺寸、高氣密性構(gòu)件的一體化成形方面具有獨特優(yōu)勢。中國首次實現(xiàn)2米級PCHE芯體國產(chǎn)化、參與全球首臺商用超臨界CO?發(fā)電機組核心部件制造、成功打印直徑達2400mm的航空發(fā)動機構(gòu)件——這些關鍵工程應用陸續(xù)落地，恰好印證了后一條路線的產(chǎn)業(yè)化成熟度已達到新的高度。

參考內(nèi)容

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