6臺30年老泵“光榮下崗”

5月3日，勝利油田魯明公司臨邑采油管理區(qū)集輸站中控崗員工趙振通過視頻監(jiān)控巡查，發(fā)現(xiàn)2號注水泵出現(xiàn)盤根刺漏，隨即通過智能管控系統(tǒng)遠程完成3號備用注水泵的一鍵切換開泵，快速恢復(fù)注水運行，全程高效順暢。

過去，這樣便捷的一鍵切換根本無法實現(xiàn)。一旦注水泵出現(xiàn)故障，必須安排專人第一時間奔赴生產(chǎn)現(xiàn)場，進行流程切換和手動倒泵操作，不僅耗費大量時間和人力，而且現(xiàn)場操作存在一定安全風險，影響正常注水時率。

這一變化得益于青南采油管理區(qū)萊87注水泵站“無人值守”標準化建設(shè)經(jīng)驗的推廣。2025年，臨邑采油管理區(qū)在反復(fù)論證基礎(chǔ)上，確定在臨南2號注水站打造無人值守泵站，3臺泵撬注水裝置讓運行了30年的6臺老泵“光榮下崗”。

該站1995年建成投產(chǎn)，原有4臺6000V注水泵、2臺380V注水泵，承擔著夏52塊、夏53塊共58口油井的注水任務(wù)。

由于高壓區(qū)域設(shè)備運行接近30年，設(shè)備設(shè)施本質(zhì)化安全程度低，員工頻繁操作，存在刺漏傷人風險。同時，注水站高壓配電系統(tǒng)與低壓配電系統(tǒng)同時運行，高低壓供配電系統(tǒng)投產(chǎn)年限長、電氣元件老化，控制室建在低壓配電室內(nèi)，存在觸電風險。此外，人員勞動強度大，接害風險高；蓄水罐液位計測量誤差較大，需要人工定時爬罐校準，存在高處墜落風險。

該站基于聯(lián)鎖聯(lián)控、站庫巡檢、預(yù)警告警管理、應(yīng)急響應(yīng)、柔性生產(chǎn)5個場景刻畫，全新投用了3臺智能泵撬裝置，依托遠程監(jiān)控和自動控制系統(tǒng)，搭建起集實時監(jiān)測、遠程操控、故障預(yù)警于一體的智能運維體系，徹底改變了傳統(tǒng)人工現(xiàn)場操作的運維模式。

改造后，整個流程整合注水自控系統(tǒng)，完善了關(guān)鍵設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)注水罐—注水泵—注水井全流程生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，從管理單個站庫轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾碚麄€注水系統(tǒng)。

在聯(lián)鎖聯(lián)控方面，形成高液位聯(lián)鎖、高壓低壓聯(lián)鎖等保護性聯(lián)鎖8項，緩沖罐液位聯(lián)鎖、注水泵聯(lián)鎖、注水井聯(lián)鎖等穩(wěn)定生產(chǎn)聯(lián)鎖3項，進一步提高了生產(chǎn)安全性。

“過去這個站離不開人，6個人3班倒；現(xiàn)在不但解放了人力，安全風險還大幅降低，電費也下降近20%……”管理區(qū)黨支部書記張秀安分析道。

在檢修方面，張秀安還算了一筆賬：以前柱塞更換周期為二十天，盤根更換周期為兩三天，現(xiàn)在長壽命柱塞更換周期達到半年以上，強制潤滑盤根更換周期為六十天。這樣算下來，每年就能節(jié)約費用近10萬元。

“在當前成本緊張的形勢下，肯定是能節(jié)約一分算一分，再者最主要的是員工不直接接觸安全風險了，這是無價的。”張秀安滿臉認真地說。

目前，該站已運行3個月，整體運行良好。管理區(qū)還計劃在夏70-07站進行推廣，從單個注水站點的無人值守，到區(qū)域注水系統(tǒng)集中控制，再升級到指揮中心一體化集控平臺，讓基層員工從“操作工”轉(zhuǎn)向“管理員”。（圖片由王淑梅、孔磊授權(quán)發(fā)布）

來源：中國日報網(wǎng)