四川
川觀新聞南充觀察 李文星
4月29日，“攻堅翻身仗·沖刺開局年”中省市主流媒體采風活動走進四川儀隴經濟開發區光華園區，四川大隆機械制造有限公司生產車間內，一臺橫臥車間的巨型設備吸引了大家的目光。
“這個鋼鐵巨無霸重達220噸、長36米、高12米，相當于4層樓高。”四川大隆機械制造有限公司副總經理王現介紹，這是公司為大連客戶量身定制的雙頭落地大型五軸鏜銑床，也是一臺機械加工母床。
工業母機，也就是機床，稱為“制造機器的機器”，是裝備制造業的核心基礎設備。“這是南充體量最大的工業母機。”王現說，這臺設備由企業自主設計、加工生產，是南充首臺套，其重量、長度、高度均位居南充第一。按計劃產品于今年6月發往大連，產品建成后將成為西南地區最大的雙頭落地鏜床。
即將建成的雙頭落地鏜床
走進企業鑄造車間，一塊塊廢鋼經過高溫熔煉化作滾燙鐵水，經過澆筑成型、熱處理、精密加工等環節，最終生成大型機床關鍵部件。
“公司一年需要用鐵約1萬噸，主要和攀鋼、達鋼等企業合作。”王現介紹，公司既能生產整機，也能承接大型機床零部件澆筑業務，單件最大鑄造能力可達60噸。
不同于傳統砂型鑄造，大隆機械采用的是消失模樹脂砂鑄造工藝。
“該工藝鑄件精度更高、質量更穩定。”王現說，消失模鑄造通過泡沫模型直接澆注成型，減少復雜分型和取模環節，能夠顯著提高鑄件精度和一致性。與傳統砂型鑄造相比，表面粗糙度可達3.2—12.5um，可減少40%至50%的機械加工時間。
同時，由于型砂中不使用化學粘結劑，舊砂回收率可達95%以上，實現綠色制造與降本增效同步推進。
“高精度機床可用于汽車零部件模具制造、精密加工和批量生產，能夠提升整個汽摩配產業鏈加工能力。”王現表示，目前企業客戶包括東方電氣、潤星科技等行業龍頭。
依托鑄造和加工能力，企業已形成年產鑄件2萬噸產能，可生產目前市場上所有主流機床底座。項目全面達產后，年產大型鑄件可達5萬噸，有望成為成渝地區最大的鑄件生產基地。
鑄澆車間內工人正在作業
作為儀隴“一主一特”產業布局中的重點企業，去年4月通過招商引資從湖北落地儀隴。一年時間內，在當地各級部門的服務保障下，企業實現簽約、建設、投產、升規、產值過億“五個當年”，跑出項目建設“加速度”。
“今年企業產值預計突破3億元。”王現透露，項目計劃總投資5億元，目前已完成投資4.5億元，二期項目已啟動建設，全面達產后預計實現年產值10億元，帶動就業200余人。
以龍頭企業為牽引，儀隴工業經濟發展動能持續迸發。今年一季度，全縣新增規上工業企業15戶，規上工業增加值增速達17%；新簽約制造業項目17個、協議總投資50.6億元，其中10億元以上重大產業項目2個。
近年來，儀隴錨定先進制造業集聚縣建設目標，持續抓招商、提產能、優服務，全縣工業企業總數增至385家，園區吸納就業1.3萬余人，標準廠房面積突破106萬平方米，工業稅收已穩居全縣第二大稅源。
來源丨川觀新聞
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