【揚皖所長 共譜新篇】從廢水處理“國家隊”到綜合治理“排頭兵”

（來源：安徽新聞網）

轉自：安徽新聞網

東華工程科技股份有限公司總部。

合肥循環經濟示范園第二污水處理廠。

東至經開區污水處理廠。

伊犁新天年產20億立方米煤制天然氣項目污水處理及回用工程項目。

我國擁有全球最大規模的煤化工產業，它是保障國家能源安全和產業鏈完整的重要支柱，也是典型的高耗水行業。然而，我國70%以上的現代煤化工產能集中在水資源本就匱乏的西北、華北地區，推進高鹽廢水的低碳處理技術攻關、結晶鹽資源化高值化利用以及全過程智能管控技術突破與應用，已成為產業綠色轉型的關鍵所在。中國化學工程集團有限公司所屬東華工程科技股份有限公司（以下簡稱“東華公司”）從創立之初就與煤化工廢水治理結下了不解之緣，近年來持續攻堅“卡脖子”難題，走出了一條具有自身特色的綠色發展之路，在工業廢水治理的新征程上，點燃高質量發展的新引擎。

標準化構建“基本法”體系

以“初心”為“治水”奠基

化工給排水設計技術是廢水治理重要的工程化實現手段，而東華公司是我國最早涉足這一領域的企業之一。

1962年，“原化學工業部給排水中心站”在北京成立。1963年，東華公司的前身化學工業部淮南化工設計院，依托淮南煤炭基地項目開始在污水處理、污泥處理及水質穩定劑研究方面深入探索。中心站成立后的第二年，就創辦了《化工給排水設計》雜志（后更名為《工業用水與廢水》）。在成立八年后的1970年，中心站搬遷至安徽淮南，開始由東華公司的前身化學工業部第三設計院管理，并于1998年更名為“全國化工給排水設計技術中心站”。

20世紀60年代，我國化工給排水設計幾乎一片空白。中心站在東華公司的支持下，率先編制了《化工企業室內給排水設計導則》等一系列基礎文件，為行業立下“基本法”；組織繪制了《中小型氮肥廠兩水治理通用圖》，在污染控制和節水節能上發揮了關鍵作用。70年代，中心站構建了專業標準體系和技術發展規劃，為行業技術進步和水資源高效利用奠定堅實基礎，以前瞻性視野指引了一代代水處理工作者的方向。

循環冷卻水是化工生產的命脈。中心站將循環冷卻水理念引入國內，編制成套技術文件和冷卻塔通用圖，填補了我國循環冷卻水處理技術的多項空白。此外，中心站還以“四節一環保”為技術支撐，主持編制了多項工程建設國家標準，引領了專業標準體系建設。《工業用水與廢水》雜志被美國《化學文摘》等國際權威系統收錄，多次榮獲石油和化工系統、安徽省科技期刊一等獎，入選全國石油和化工期刊百強榜、學術期刊50強、精品期刊40強，影響因子逐年攀升，成為講好化工給排水故事的重要窗口。

近年來，東華公司積極推進知識產權的梳理與維護，穩步構建自主技術體系。截至目前，公司在水處理方面已獲24項發明專利、14項實用新型專利，主編《化學工業污水處理與回用設計規范》等國家標準3項、參編國家標準10余項，16項專有技術獲評中國石油和化工勘察設計協會專有技術，相關技術獲得安徽省科技進步獎一等獎、石化聯合會科技進步獎一等獎等多項榮譽。這些成果不僅提升了公司技術話語權，也為煤化工廢水處理行業的規范化發展奠定了堅實基礎。

2024年，東華公司參與編制的我國主導研制的智慧水務領域首項國際標準《智慧水務管理—第1部分通用指南》，獲ISO中央秘書處批準正式發布。該標準作為智慧水務領域的奠基性國際標準，為未來全球飲用水、污廢水、雨水、地表水、地下水、流域水等水系統智慧管理的國際標準化活動提供了根本遵循。

標準是行業發展的技術規范和質量保障。六十余載風雨兼程，一座中心站、一本刊物、幾代技術人，共同書寫了中國化工給排水技術從無到有、從弱到強的奮斗史。

系統化解鎖“零排放”難題

讓“廢水”變“活水”

千禧年后，東華公司乘著煤化工行業高速發展與環保提升“東風”，在廢水處理領域持續深耕，以技術創新為核心、綠色發展為引領，推進廢水處理與資源化利用的技術研發及工程實踐。

廢水零排放技術是在傳統達標排放技術的基礎上進一步深度處理，利用濃縮與分鹽結晶技術，實現廢水的全部回收以及廢水中鹽的分離與純化，回收的水與新鮮水的水質相當，可用于工業生產，回收的鹽可作為化工行業原料鹽，從而實現廢水中水和鹽的資源化。

廢水零排放與資源化利用，是突破煤化工環保瓶頸、實現高質量發展的必由之路。然而，煤化工廢水成分復雜，傳統技術難以達標。從預處理到蒸發結晶，各環節瓶頸疊加，導致回用水不達標、雜鹽危廢量大、運行成本高昂。

面對困局，公司提出體系化解決思路，從廢水特征、工藝生產需求出發，結合工程項目所在地能源結構、水資源條件和關聯產業特點，依托技術研發與設計優化逐個擊破瓶頸。通過單元創新實現系統集成、過程強化與能量優化，并在工程實踐中迭代升級，最終形成經濟可行、可復制推廣的煤化工低碳零排放技術體系，為客戶量身打造系統最優方案。

此后，東華公司在煤化工零排放基礎上持續攻關，參與集團科技專項及國家重點研發計劃，將煤化工零排放拓展至工業園區零排放，著力突破預處理、膜處理與結晶分鹽等關鍵瓶頸。針對煤化工廢水預處理效率低、資源浪費等問題，公司開發了高效預處理工藝。針對DMO、DMC合成產生的高濃度硝酸鹽廢水，自主研發強制內循環缺氧膨脹床反應器，提升上升流速，降低毒性，大幅提高脫氮效率。針對傳統工藝脫氮差、能耗藥耗高的問題，創新池型設計，形成多模式低碳生化處理技術，增強耐沖擊負荷，降低運行能耗。

在高鹽廢水資源化領域，公司還開發了多膜集成—蒸發結晶耦合系統及過程控制工藝，精準調控關鍵參數，有效降低膜處理成本。同時，針對零排放工藝流程長、運營難度大的難題，研發智能化監測與控制技術，構建低碳約束下的水系統全過程智慧管控平臺。

積土成山，積水成淵。一系列的技術突破，經年累月，為煤化工廢水處理掃清障礙，也為行業綠色轉型提供了切實可行的技術支撐。2023年，在安徽省科技創新大會上，東華公司研發的“煤化工廢水零排放及資源化利用關鍵技術開發與應用”榮獲安徽省科技進步獎一等獎表彰。

技術方案的可行性與經濟合理性，最終要靠工程實踐來驗證。截至目前，東華公司煤化工廢水零排放及資源化利用技術系列方法、工藝和設備已被成功應用于新疆、內蒙古、陜西、安徽等地區。在中煤圖克煤化工、神華榆林煤炭綜合利用項目等數個大型高難度煤化工廢水零排放項目中，累計節約新鮮水約5000萬噸/年，相當于100萬人一年的生活用水量。同時，削減COD排放量約5萬噸/年，減少氨氮排放量0.5萬噸/年，為煤化工廢水零排放和資源化利用提供了良好的示范，取得了顯著的經濟、社會和環境效益。

在天山北麓新疆伊犁，全球最大的單體煤制天然氣項目——伊犁新天20億方/年煤制天然氣項目每天高效運轉，將清潔能源源源不斷送往各地。這座“花園式綠色工廠”的背后，是一場持續8年的技術攻堅戰。

項目投資大、工藝裝置復雜、專用設備數量多、設備制造周期長、安全環保標準高，是名副其實的“巨無霸式”項目群。項目氣化采用碎煤加壓工藝，其產生的廢水是業內公認的高難度有機廢水。東華公司集中攻關廢水處理與資源化關鍵瓶頸，利用煤化工廢水零排放技術，將整個項目建設、調試、試運行期間產生的所有廢水處理后回用，解決了超大規模污水處理裝置設計、建設及運行的難題，同時提高了回用水的保障率以及全廠水系統運行的安全性和可靠性。

為確保整個項目單機試車、聯動試車、試運行直至正式運行期間沒有廢水外排，團隊讓污水處理裝置先于工藝裝置及其他輔助裝置進行調試和投運。同時，項目解決了當地濕陷性粉質黃土地基處理、超大型貯水池施工、超厚壁雙相鋼焊接等技術難題。

八年鏖戰，終克難關。最終，項目榮獲國家優質工程金獎、安徽省優秀工程勘察設計一等獎、全國化學工業優質工程獎等多項榮譽。

多元化拓展“新環保”版圖

從“治水”向“治污”升級

從煤化工廢水治理中錘煉出的技術硬實力，讓東華公司有了走向更廣闊天地的底氣。

時至當下，東華公司已經成長為綜合治理的“排頭兵”，能夠提供覆蓋煤化工廢水、石油化工廢水、化工園區廢水、醫藥化工廢水等領域的全系統工業污水治理技術方案，并將業務觸角延伸至更為廣闊的“新環保”產業版圖。同時，公司深入踐行“T+EPC+O”模式，聚焦“零排放、智慧化、資源化、低碳化”四大技術方向，在工業污水處理與資源化、流域治理及生態修復、危固廢處置及資源化、土壤修復及地下水修復、零碳智慧園區等領域，具備技術研發、規劃咨詢、工程總包、穩定運營等全流程、全系統服務。

在池州市東至縣，東華公司針對東至經濟開發區園區綜合廢水可生化程度低、生物活性弱、含高濃度多源難降解有機污染物的特性，開發具有自主知識產權的化工園區綜合廢水有機污染物高效去除的合成生物強化技術，據此完成改造與擴建，使其處理能力提升至12500噸/日，實現穩定達標排放，年節約運行成本約1200萬元。該項目成功服務園區內40多家重點化工企業，徹底化解園區在環保領域的后顧之憂，有力支撐了地方經濟發展。該模式及核心技術已在池州電子信息產業園、定遠鹽化工業園、合肥循環經濟示范園等多個園區推廣應用。

在合肥巢湖之濱，160公里的環湖大道已成新的網紅打卡地，這里湖水澄澈，花海、湖景、綠道、各類休閑業態相得益彰。人海與美景的背后，凝聚著無數人投入生態環保領域的科研心血，其中就包含了東華公司設計的安徽省處理規模最大、排放標準最嚴的污水處理廠——合肥經濟技術開發區污水處理廠，其設計處理規模達40萬噸/日，通過創新工藝設計與高效深度處理集成，讓出水水質長期穩定達到準Ⅳ類標準，每年為巢湖流域削減COD超32120噸、氨氮超4380噸，實現了環保與發展的攜手“雙贏”。

在滁州市定遠縣，東華公司承接了定遠平塘水庫尾水濕地生態化改造項目，該項目建設涉及濕地提質增效改造約176畝，規模為1萬立方米/天，通過污水處理廠+人工濕地“灰綠結合”的形式，以生態化為核心，對定遠鹽化園區高鹽工業尾水進行處理，工程耦合了人工濕地強化預處理技術、耐鹽植物篩選以及功能填料的配比，保障濕地出水穩定。

在宿州，為解決當地突出的黑臭水體問題，公司通過“生態修復+智慧管控”，實現了“水清、岸綠、景美、群眾滿意”的治理目標，助力宿州市獲評20個全國黑臭水體治理示范城市之一。

在合肥，公司相繼總承包了馬（合）鋼污染土壤修復項目、原中鹽紅四方瑤海區老廠區土壤修復項目等，讓一塊塊“受傷”的土地重獲新生，為城市更新與產業轉型升級騰出綠色空間。

近兩年，東華公司還抓住新質生產力“數智化”和“綠色化”兩大特征，推動數智與治污工藝、項目管理、運維服務深度融合，構建“全流程數智管控、全要素智能監測”的環保治理體系，打造工業廢水處理與資源化智能工廠、市政污水智慧運維標桿、流域治理數智管控中心。同時，創新提出“綠色技術、綠色制造、綠色產品、綠色服務、綠色運營、綠色園區”的6G綠色發展理念，致力零碳園區建設，加快低碳零碳負碳技術研究和應用。以數智綠色賦能環保治理效能提升，讓東華環保品牌在新征程上愈發閃亮。

拓荒立標，領跑行業。中國化學工程東華公司跨越一甲子的治水初心，在時代的浪潮中愈發滾燙，完成了從單一“治污者”到全域“賦能者”這場深刻的角色轉型。

登高不以滿盈自足，行遠必以初心為舵。站在新征程新起點，這支“國家隊”和“排頭兵”，正致力于一場更深遠的變革——讓資源實現“閉路循環”，將廢水零排放與碳中和目標協同推進，助力行業邁向更加綠色、高效、低碳的美好明天。

（王穎 汪炎 梅紅 程燕）

（本版圖片由東華公司提供）