湖北
一項源于中國激光企業的細微工藝創新，正在悄然解決鋰電池“充電慢”這一全球性痛點。
5月18日，備受矚目的“2026中國十大光學產業技術頒獎典禮”在武漢落幕。現場揭曉的“2025年度中國十大光學產業技術”評選中，寶辰鑫激光“新能源極片劃線方案” 憑借在鋰電池制造領域的深度應用價值，斬獲“2025年度中國十大光學產業技術—應用獎”。
該評選由國內權威光學機構與行業媒體共同發起。本屆共收到128項申報技術，經院士、科研專家及產業界評委多輪遴選，最終分別評出光學與激光類十大產業技術。
一項工藝如何成為產線“標配”？
在消費電子、電動汽車及儲能系統中，充電速度已成為核心競爭指標。極片劃線是提升電池充放電效率的關鍵微結構創新工藝。其原理并不復雜：通過在電池極片表面進行微米級精度的激光刻蝕，增加極片表面積，從而直接提升電池的充放電效率。但難處在于，這一工藝需要在大規模量產中實現極高的一致性與穩定性。
寶辰鑫此次獲獎的方案，核心在于通過激光器創新與系統級優化，實現技術性能的突破。其基于自研2000P激光器與專用控制系統，可實現16臺激光同步加工，線深標準差控制在<0.3，線寬標準差控制在<1。這些指標遠超行業標準，據行業反饋，該方案在3C鋰電池領域已成“標配工藝”。
瞄準動力及儲能電池：攻克“更深、更快、更一致”
如果說3C電池領域的要求已經嚴苛，那么動力及儲能電池則提出了更高挑戰：劃線更深、速度要求更快，一致性更高。
寶辰鑫依托母公司創鑫激光的“數字光斑”底層技術架構，推出了行業獨創的單激光器三光束輸出方案。該方案的核心價值在于：用一臺激光器穩定輸出三束加工光束，且三光束功率獨立可調、光斑間距可定制。這意味著，在振鏡轉速有限的情況下，將極片劃線速度提高到數倍，大幅提升了工作效率。實測表明，采用該方案，劃線速度最高可達55000mm/s，料帶速度達90m/min。
據悉，該高速極片劃線方案已完成多家行業頭部企業的產線驗證，進入小批量應用階段，顯示出從“3C標配”向“動力及儲能通用方案”擴展的潛力。
產業視角：激光競爭進入“場景化方案時代”
回顧近年來中國激光產業的演進，早期拼的是光源功率與器件國產化；如今，頭部企業已轉向“工藝理解×場景閉環”的競爭。
寶辰鑫作為創鑫激光的子公司，定位并非單一的激光器供應商，而是“細分應用場景的一站式解決方案提供商”。這種定位在新能源行業尤為重要：電池制造商需要的不是一臺激光器參數表，而是一套能夠直接嵌入現有產線、穩定運行且可維護的完整工藝模塊。此次獲獎的極片劃線方案，正是其圍繞新能源鋰電池工藝難點，將光源、外光路系統、應用控制系統等進行一體化集成，并進行落地應用的標桿展示。
同時，產業觀察人士指出，隨著動力電池進入“極限制造”時代，類似激光劃線這樣能夠直接提升電芯性能的微加工技術，正成為產線升級的關鍵環節。
寶辰鑫方面表示，未來將繼續圍繞新能源鋰電池、汽車制造、光伏等領域的核心工藝難點，依托高性能激光器平臺，推動更高效、更穩定的激光方案落地。
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