北京
本文轉自：人民網-廣西頻道
小改造巧辨“兩面黑”
——廣西中煙南寧卷煙廠微技改破解生產質量痛點
廣西中煙南寧卷煙廠卷包車間卷接21#機臺上，一個不起眼的小改動正發揮著大作用：原本僅用于監測盤紙是否斷裂的檢測裝置，如今多了一雙精準的“慧眼”，既能識別斷紙，又能快速分辨特殊黑色盤紙不易察覺的正反面。這項成本低、高實用的微技改，源自車間電氣維修組的專項技術攻堅，成功破解了困擾生產質量痛點。
看不清的陷阱：當“兩面黑”遇上“細微差”
在日常卷煙生產中，盤紙安裝方向看似是最基礎的操作，然而對于某些特別的品牌規格而言，這卻是一個潛伏在流水線上的質量隱患。一旦盤紙裝反，輕則導致紙張走料異常、印刷錯位，重則整批次產品報廢，帶來人力物力的巨大浪費。
卷接21#機作為車間主力設備，此前曾深受其擾。“盤紙情況比較特殊，兩面都是黑色，僅存在細微色差。現場生產節奏快、任務重，操作工稍有不慎就容易‘中招’。車間曾因此發生產品質量事故，不僅拉低了生產效率，增加了處理成本，后續追溯也費時費力。”電氣維修組組長陳侃道出了難點。
為從根源上杜絕隱患，維修團隊下定決心：必須給設備加裝一道可靠的技術防線，讓機器自己學會“辨色識面”。
技術的突圍：搭車改造，篩出最優“電子眼”
面對特殊盤紙兩面顏色極其接近的物理特性，常規檢測手段難以勝任。維修團隊沒有另起爐灶、大拆大改，而是立足現有SE斷紙檢測系統基礎進行“搭車式”升級改造，以最小改動實現功能拓展。
“既然是顏色差別導致裝反，那我們就找一雙最會看顏色的‘眼睛’。”陳侃講解道。經過現場反復觀察，他們發現盤紙正反面的色差值雖微小，卻客觀存在。據此，團隊確定了以色差型光電開關為核心的技術路線。
理論落地并非一帆風順。為找到最適配現場復雜工況的傳感器，維修團隊搜集了市面上多款不同參數的色差型檢測元件，并在模擬卷接21#機真實運行環境的抖動、光線和速度下，逐一比對測試。
經過數輪篩選與調試，團隊最終鎖定了一款響應最靈敏、抗干擾能力最強的光電開關。與此同時，軟件層面的識別邏輯同步優化：一旦傳感器捕捉到裝反后的異常色差值，系統便會瞬間發出警報并自動停機，將質量隱患牢牢杜絕在開機之前。
技術人員方金猛正在加裝盤紙防反裝檢測裝置。劉珈彤攝
實戰的檢驗：從“提心吊膽”到“一機兩用”
裝置加裝完畢只是第一步，能否經受住現場復雜環境的考驗才是關鍵。電氣維修工王益郎、方金猛主動擔起驗證調試任務，在機臺旁進行了高強度的模擬測試與隨機點檢。他們人為制造各種“陷阱”：盤紙反裝、紙張抖動、粉塵干擾等極端場景，無論是正常工況還是人為干擾，裝置對盤紙正反狀態的識別準確率均達到100%。機臺操作工感慨：“現在機器幫我們多把一道關，心里踏實多了！”值得一提的是，這套新裝置雖然“眼神”犀利，日常維保卻并不嬌氣。保養流程十分簡便，與車間其他常規檢測裝置無異，不會給操作工和維修工增添額外負擔。
目前，這項檢測功能已正式投入應用，成功為卷接21#機筑起一道質量堤壩。但維修團隊并未止步于此。眼下，傳感器的固定方式尚屬為快速驗證效果而采取的臨時方案。為了追求極致的便捷與穩定，王益郎正勾勒著后續的優化藍圖，著手設計一款專用的安裝支架——采用雙工位設計，可同時容納兩個檢測探頭。“機臺可以在盤紙裝反檢測模式和普通斷紙檢測模式間靈活切換。這樣一來，操作工不需要因為換品牌規格而費勁拆裝、校準傳感器，真正做到一機兩用、無縫切換。”
從“肉眼難辨”到“電子眼精準識別”，從“人工防錯”到“機器自控”，一次小小的改造精準攻克生產堵點，解決了困擾生產質量的難題，也為更多機臺的“小步快跑”式升級提供了可復制的范本。
卷接21#機的實踐生動詮釋：創新從來不是高高在上的宏大敘事，它就藏在生產現場的細微觀察里，藏在維修臺上的反復測試中。以微改造守好品質底線，以小創新護航精致品牌，把精益改善落實到每一個細節，以點滴創新助力企業高質量發展。（劉珈彤）
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