北京
來源：市場資訊
（來源：福建海峽環保）
當烏黑刺鼻的垃圾滲瀝液，經過一道道工藝淬煉，最終化作晶瑩潔白的工業鹽與清澈回用的再生水，一場關于城市固廢治理的深刻變革，正在紅廟嶺悄然發生。
走進福州紅廟嶺垃圾滲瀝液處理廠（以下簡稱“紅廟嶺廠”），一座嶄新的二層車間日夜轟鳴，這就是為膜濃縮液資源化提供了“福州方案”的蒸發分鹽生產線。目前已平穩運行超五個月，外運的工業鹽成功應用于皮革制造領域。這標志著福州的垃圾滲瀝液處理正式告別純投入式治污，邁入“變廢為寶、循環增值”的資源化新賽道，這背后是紅廟嶺廠團隊長達2年多的工藝探索。
紅廟嶺滲瀝液資源化利用項目全景
被“困”住的滲瀝液，該怎么突圍？
垃圾滲瀝液是垃圾填埋與發酵過程中產生的高濃度有機廢水，成分復雜，素有“廢水之王”的稱號。傳統的全膜法工藝雖能保障出水達標，但鹽分和難降解有機物是排不掉的，只能待在膜濃縮液里，在處理系統中原地打轉、越積越多，形成一個“死循環”。設備運行越來越吃力，處理成本越來越高，環境風險始終懸在頭頂。
治本之策，是把膜濃縮液處理徹底。但全行業都沒有找到特別好的辦法。“國家排放標準對鹽分沒有要求，我們為什么非要多此一舉？”項目初期，廠里也曾有過這樣的疑問。但，“無廢城市”是所有環保人的使命。他們給自己找了一條最難的路——不再滿足于“達標”，而是把目標從“怎么排出去”轉為“怎么用起來”。
面對市面上五花八門的處理工藝，團隊沒有盲目跟風，而是篤定一個笨辦法：“不知道哪個工藝更好，我們一個個去試。”紅廟嶺公司董事王其武介紹，他們聯合集團科發部成立課題組。用兩年多的時間，把高級氧化、物料膜、蒸發分鹽等工藝的優缺點摸得一清二楚，最終鎖定了蒸發分鹽工藝——這是唯一能真正實現“零排放”，完成滲瀝液資源化閉環的路徑。
從零開始，闖一條沒人走過的工藝路
每個項目的膜濃縮液水質都不一樣，要針對紅廟嶺滲瀝液廠找到它的蒸發結晶點要實驗很多次，液相與氣相的溫度差要控制得當，實驗中稍有不慎，就要從頭再來。“不同季節水質不一樣，結晶規律也不一樣，只能一點點摸、一次次試。”廠里的工程師們回憶起調試過程仍感慨萬千。
針對膜濃縮液高鹽、高硬度的特性，團隊引入高效節能的MVR蒸發結晶工藝，搭配精細化的預處理手段，把水里的鹽分“蒸出來、分清楚”，最終串起一整條工藝鏈：生化凈化→多重膜過濾→蒸發結晶分鹽→中水回用。這一國內開創性的“膜法與熱法協同處理”的工藝路線，最終使“鈉鉀聯產”的蒸發分鹽方案成為可能。
項目蒸發分鹽核心生產設備運行現場
工業鹽量產之前，紅廟嶺廠的小伙子們在蒸發罐前連續“死磕”了十幾天。對這群常年和生化處理打交道的老手來說，蒸發分鹽是完全陌生的新工藝，這種巨大的技術跨界考驗，對于他們來說，像是“換了個工作”。那一陣子，工藝員天天扎在蒸發車間，對著從未見過的參數一點點學；化驗員專程去集團監測公司“取經”，從頭學硫酸根、硬度的檢測與藥劑配制。
這群“跨界趕考”的環保人，憑一股不服輸的勁，讓滲瀝液從烏黑渾濁的原液，到清澈可用的再生水，再到潔白規整的工業鹽，至此完成“三級蛻變”，實現資源利用最大化。
看得見的改變：廢液到資源的華麗轉身
紅廟嶺公司總經理林威介紹，目前廠里平均每月可生產氯化鈉約12噸、氯化鉀約0.5噸。經鑒定，兩種成品鹽均達到國家標準，拿到了走向市場的“通行證”。截至目前，已有60噸氯化鈉外運用于皮革制造，曾經人人頭疼的“廢水之王”已然成為“工業糧食”。
滲瀝液處理后的中水回用成果同樣亮眼。廠里每天穩定提供200噸再生水，用于紅廟嶺循環經濟生態產業園的綠化澆灌、道路清掃、消防應急、生產冷卻等，大幅減少自來水消耗，既降低運營成本，也踐行節水優先理念。
“中水回用+鹽品分離”的模式，讓紅廟嶺實現了環境效益與經濟效益雙贏：治污不再是負擔，而是能產出、能循環、能增值的可持續事業。
項目再生水用于園區道路清掃、綠化澆灌
30年前，老一輩紅廟嶺人披荊斬棘，在荒山之上一鍬一土建起福州第一座垃圾滲瀝液處理廠；如今，新一代環保人接續奮斗，在少人涉足的領域蹚出資源化利用新路徑。兩代人用堅守與創新，讓一座老廠煥發新生，讓城市治污事業從無害化走向資源化，寫下一段屬于紅廟嶺的綠色傳承與時代答卷。
文字 | 林可欣 孔令偉 李旭丹
圖片 | 李旭丹
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