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3D打印技術(shù)參考4月16日消息，EOS公司近日完成對3D打印金屬粉末供應(yīng)商MetalpineGmbH的100%收購，實現(xiàn)從少數(shù)股東到全資所有者的轉(zhuǎn)變。
關(guān)于該事件，筆者注意到一個讓人印象深刻的描述。EOS首席技術(shù)官JoachimZettler表示，“我們看到了市場對鈦的巨大且持續(xù)的需求。”結(jié)合國內(nèi)多家頭部品牌近期的集中布局，鈦粉大有成為3D打印行業(yè)關(guān)鍵資源的可能。
EOS指出，Metalpine多年來一直是其強大且富有創(chuàng)新精神的合作伙伴。此次交易將Metalpine的生產(chǎn)能力和研發(fā)業(yè)務(wù)完全納入EOS旗下，是雙方合作的必然結(jié)果。此舉將加強其金屬材料供應(yīng)并加速創(chuàng)新，尤其是在鈦合金材料領(lǐng)域。
此次收購使EOS能夠直接掌控以Metalpine專利霧化工藝為基礎(chǔ)的鈦粉供應(yīng)鏈。Metalpine的專利霧化工藝專門為批量生產(chǎn)高一致性和高性能金屬粉末而開發(fā)。目標客戶群體明確指向航空航天、醫(yī)療和高性能工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域，鈦是主要材料，粉末質(zhì)量直接影響認證周期和生產(chǎn)可靠性。
EOS表示，通過整合粉末供應(yīng)商，公司可以更緊密地整合材料、機器參數(shù)和工藝技術(shù)，從而減少客戶在新應(yīng)用認證或擴大生產(chǎn)規(guī)模時遇到的阻礙。
3D打印技術(shù)參考注意到，EOS此舉并非行業(yè)內(nèi)的孤立事件，國內(nèi)多家企業(yè)也在通過大規(guī)模自建工廠來提升產(chǎn)能。
例如，蘇州倍豐新建成的山西粉末基地，每年可提供包括TC4、TC11等在內(nèi)的鈦合金產(chǎn)量達1000噸；鉑力特正在建設(shè)中的粉末產(chǎn)線，包含7套鈦粉廠房和1套高溫合金廠房，比例可見一斑；中航邁特在湖南新規(guī)劃的粉末建設(shè)基地，主要用于鈦和鋁的生產(chǎn)，建成后產(chǎn)能將新增2000噸；中體新材在2025年末的循環(huán)鈦生產(chǎn)規(guī)模為每年700噸，但新建設(shè)中的粉末超級工廠將使新增鈦粉產(chǎn)能達到數(shù)千噸；威拉里也在通過啟動C+輪融資用于四期項目建設(shè)，其中就包含要新增加3000噸鈦粉產(chǎn)能。
鈦合金在航空航天減重、個性化醫(yī)療植入物和消費電子領(lǐng)域都擁有巨大的市場需求。
以智能手表為例，2025年全球智能手表出貨量預(yù)計將超過1.5億個，如其中有10%采用3D打印鈦合金制造，就會帶動巨大的材料需求；而在手機折疊屏鉸鏈制造領(lǐng)域，百萬級的出貨量對高品質(zhì)鈦粉的需求也極為可觀。
這一新興應(yīng)用，與傳統(tǒng)的航空航天、醫(yī)療互補，進一步推高了市場對3D打印鈦粉的預(yù)期。
多家機構(gòu)采用不同的統(tǒng)計口徑和預(yù)測模型，都給出了一個明確的結(jié)論，3D打印鈦粉市場正在進入高速增長期，全球3D打印鈦合金材料市場的年復(fù)合增長率超過14%。
數(shù)據(jù)顯示，鈦合金在國內(nèi)3D打印金屬材料銷售金額中排名第一，占比20.2%，而鈦合金粉末成本占3D打印總成本約30%。
無論路徑如何，方向都一致指向市場對鈦粉的巨大需求。鈦粉很可能會成為3D打印行業(yè)最關(guān)鍵的資源之一。
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